第一节 产品生产技术发展现状
石头纸利用高分子界面化学原理和高分子改性等特点,将石灰石等矿物质研磨成超掺用量高达75%），加上细粉末（细度为800~1250目），高分子树脂（如聚乙烯、聚丙烯，占25%左右）和其他少量助剂（如石蜡、硬脂酸、铝酸酯偶联剂等）混炼、挤出、造料、成膜或压延成型、涂布、必要的二次涂饰等工序制成的一种新型纸品。事实上，石头纸实质上是一种高填充的改性塑料材料。
石头纸早在上世纪80年代就已开始出现在社会生活中，其理论基础和生产工艺思路早已成型，并不是21世纪的新创举、新发明。当时的台塑大王旗下的南亚公司就具有每年5万吨的生产能力，产品有撕不烂的名片、饭票等。但当时碳酸钙的填充量仅为50%左右，虽然性能和外观都不错，但无论从价格上还是使用效果上都无法与纤维纸竞争，因此一直没有得到大的发展。
石头纸新技术，是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，提取石灰石中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后将85%改性碳酸钙添加上15%的添加剂制成母粒以高分子材料及多种无机物为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代技术特点的新型造纸技术。石头纸技术，是国内领先世界先进的新技术。该技术的诞生，既解决了传统造纸污染给环境带来的危害问题，又解决了大量塑料包装物的使用造成的白色污染及大量石油资源浪费的问题。
在节能减排和发展低碳经济的大背景下，随着碳酸钙填充比例达到75%以上，石头纸生产技术日趋成熟。石头纸近些年在全国两会亮相至今引起了社会各界的广泛关注，成为了众多媒体报道的热门话题。
从技术上讲，石头纸生产已具备了大规模投产的条件。在上世纪80年代，我国就有企业开始研制石头纸及其生产设备。目前，除了美国、日本和中国台湾地区技术较为成熟外，国内也有几家公司拥有这方面的技术和专利，如地球卫士公司、成都新柯力等。
原料充足、节约资源、生产过程环保，在生产者眼中，石头纸无疑是符合中国新能源发展 产业政策 的重要代表产品，但它也并非十全十美。
就目前的发展情况看，仍存在一些争议：首先从原料上看，石头纸的主要原料是碳酸钙及以石油作为原料基础的高分子聚合物，对于我国目前近9000万吨的纸产品消费量来说，显然是资源浪费。更重要的是，科学实验证明，一般塑料要降解为对环境无害、少害化的碎片或二氧化碳和水，回归自然循环，至少需要两三百年。因此，这两种原料根本无法真正完全回收降解。而以可再生植物资源如木材、芦苇和60%以上以废纸为原料的植物纤维纸，则易于回收降解。
其次，在产品性能方面，传统的植物纤维纸具有良好的吸收性、透气性、印刷性、经水泡能再成纸浆，自然条件下也易于降解等诸多优良特点，而这些重要特点都是气密性的塑料薄膜所不具备的。
再次，解决好石头纸的质量问题，有两个技术环节仍需改进：一是进一步降低纸张的重量，二是解决好书写时笔墨干得慢的问题。
随着技术的改进，这些问题将会逐步得到解决。
第二节 产品生产工艺特点或流程
图表 2：石头纸生产过程图
第三节 国内外生产技术发展趋势
分析
一、产品性质的改良
公告号为CN202742735的专利申请介绍了一种食品级石头纸，该石头纸是由两层材料复合而成，第一层为80%碳酸钙（1250目以上的食品级碳酸钙粉体）、15%高密度聚乙烯、5%复合改性剂（包括增韧剂、相容剂等）混合加工制成，第二层为复合在第一层上的低密度聚乙烯。使用过程中第一层材料作为包装内纸直接接触产品，不仅可用于包装糖果、熟食；还可用于包装牛奶、菜汁等。
公布号为CN102205550A的发明专利申请介绍了一种石头瓦楞纸板，石头纸面纸和石头纸芯纸瞬间高温热熔复合后从高温预热辊上经过，使其粘合面达到熔融状态，然后在复合辊的压力作用下复合成瓦楞纸板。相较于传统瓦楞纸板，石头瓦楞纸板能够在湿度较大的环境中长期使用，并具有良好的抗戳穿性能。
比如公开号为CN102690078A的石头纸产品，其组成组份包括：超细CaCO355～70份、生物降解剂20～10份、聚丙烯10～25份、马来酸酐接枝聚乙烯材料5～7份，低分子量烃类10份、热氧化促进剂9份、环氧大豆油2份、催化剂0.1份。该产品在自然环境中经过6-9个月的时间可完全降解为基本无强度的碎片甚至粉末，符合国家GB/T 93451988《降解塑料的定义，标志和降解性能要求》的标准。
二、生产工艺的改进
石头纸的生产首先要将石料破碎到足够小并进行筛选以满足粉料达到至少1500目的细度要求；然后对粉料经过改性处理与树脂进行原料的混合造粒； 所造粒在挤压机中经过单螺杆高速旋转制成胶状流体并挤成一定厚度片材，片材再经过辊轮的压延和流延机拉伸后形成所需厚度的石头纸张，在这一过程中剩余的边料可以回收再利用；最后纸张进入涂布设备双面涂布以使其具有较好的印刷特性后即可成品入库。
目前石头纸生产过程中所采用的塑料压延四辊机只能压制到0.8mm厚度的片材，而石头纸的厚度仅为0.01mm，这种塑料压延机显然不能满足需要。公布号为CN102373648A公开了一种专用于生产石头纸的压延机，包括辊轮、电机、传动齿轮、辊轮的调距离装置及电气控制装置，其中辊轮设置有10个，除了A、B两个进料辊外，C-H辊轮都为两两配合的压延辊轮，该设备采用五道压延和两道压延加拉伸，有利于融化一些不易塑化的粉末颗粒，并具有良好的排泡能力，可形成0.8mm以下的厚度的基片，能够更好地满足石头纸生产的需要。
公开号为CN102229188A的发明专利申请提供了一种三层结构轻质石头纸的制造方法，该方法是将三层成分不同的原料投入到三台挤出机中共同挤出纸膜后，对纸膜进行160℃～170℃的发泡处理，经过处理的石头纸其内部具有空孔结构，从而达到减少石头纸克重的目的，与相同厚度的石头纸相比，轻质石头纸的发泡层克重要小18%～35%，而空孔的存在使得石头纸内部具有垂直的支撑结构，在一定程度上也提高了石头纸的挺度。
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