第一节 产品生产技术发展现状
碳纤维虽然问世已有半个世纪，但由于国外对于技术的封锁，使得我国的碳纤维大部分仍靠进口。PAN基碳纤维的生产工艺主要包括原丝生产和原丝碳化两个过程。碳纤维的性能好坏关键在于原丝的质量，原丝的内部缺陷在碳化后几乎形状不变地保留在碳纤维中。PAN原丝不仅影响碳纤维质量，而且影响碳纤维的产量和生产成本。如果原丝质量低劣，彼此性能差异较大，易在碳化中产生毛丝缠结，甚至发生断丝，这样必然在影响碳纤维质量的同时增加原丝的消耗。一般质量稳定的合格原丝，用2.2kg左右的原丝可生产出1kg碳纤维，而质量差的原丝，则需要2.5kg甚至更高，这就加大了生产成本。目前，我国碳纤维发展的“瓶颈”在于PAN原丝生产技术没有真正过关。
第二节 产品生产工艺特点或流程
碳纤维的制备工艺
第三节 国内外生产技术发展趋势
分析
随着复合材料 研究 和开发的不断进步，使用领域日渐扩大，复合材料构件不同制造工艺、不同工作条件对预浸料也提出了不同要求。为了适应来自多方面的需要，新的预浸料不断出现，预浸料的类型不断增加。
按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下）预浸料、长纤维(1217mm）预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃）预浸料、高温固化(180℃）预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。
当前世界上PAN基炭纤维正处于迅速增长的发展期：产品性能趋向于高性能化。考虑到我国碳纤维的应用还在不断发展，许多用途还有待开发，如飞机和汽车刹车片、汽车和其他机械零部件的应用以及电子设备套壳、集装箱、医疗器械、深海勘探和新能源的开发等方面都将是我国碳纤维未来的潜在消费市场，对碳纤维的需求量将更大。
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