第一节 钻采装备 行业 存在的问题及应对策略
一、存在问题
应该说，目前，我国石油钻采装备从产能上是全球的制造大国，但从技术水平上看，我国还不能称为石油钻采装备制造强国。这主要表现为：企业数量多，规模小，集中度低，资源分散，还没有形成可与国际强势企业抗衡的“航母”企业。特别是在海洋石油钻采设备方面与国际水平差距更为明显。由于我国海洋石油勘探开发一开始就采取国际招标采购模式，国产设备难有机会，使得海洋石油钻采设备的国产化率长期在低水平上徘徊，关键设备大部分进口。
其他如产能扩张加剧，新产品研发滞后；高端产品难有涉足，低端产品同质化严重；常规产品多，名牌产品少，具有自主知识产权的关键产品更少等都是 行业 发展中面临的现实问题。而通过各种有效途径改变这一局面，是 行业 以及企业能否抓住新的市场机遇的关键所在。
二、应对策略
重大及特殊装备的研制技术难度高，资金投入大，制造周期长，首台套应用推广并不通畅。这些问题曾为我国重大及特殊装备制造业的发展带来了困难。石油钻采装备制造 行业 同样存在这样的问题。因此有关专家指出，在重大装备研发和推广的初期，应加强政府部门的协调和组织，从国家整体利益出发，协调制造单位和用户单位的意见，组织国内一流制造企业合作研制，特别是要落实自主化依托工程，解决首台套自主化设备进入市场等问题。因此，制造部门与用户单位的有效协调和有针对性的具体合作，就显得越来越重要。
近年来，通过一些实践表明，不少重大工程为技术装备提供了应用平台，而重大技术装备的自主化又大大降低了项目的建设成本，给项目建设带来了实实在在的好处。如中国石油集团下属的中国石油装备制造分公司生产的产品和提供的服务已涵盖石油石化产业链各个领域，产品出口70多个国家和地区，形成了一批具有国内外竞争力的王牌产品和拳头产品。其所属的装备生产和研发基地，初步形成了各具特色、优势互补的畅销产品和技术服务能力。
在“十二五”开局之年，石油钻采装备制造业面临着难得的发展机遇。坚持自主创新，向高端制造转型；推动低碳发展，向绿色制造转型；加速信息化建设，向现代服务制造转型；发挥比较优势，抢占发展制高点，从体制机制和经营管理上切实形成竞争优势，将为 行业 未来的发展提供更为强劲的动力。
第二节 行业 发展预测 分析
一、产品需求特点发展预测
我国自主研发的石油钻探设备出口大幅增长的主要原因有三条：
一是国家政策鼓励自主创新，推动生产技术进步。国家“十一五” 规划 将石油天然气勘探、钻采设备制造 行业 作为重点鼓励发展的产业，在政策上给予鼓励和优惠。近几年，国际石化通用机械制造业产能向我国转移，发达国家企业将设备生产外包至我国，我国石油钻探设备企业在吸收国外先进技术的基础上自主创新，在短时间内掌握了石油钻探设备制造的核心技术。
二是我国石油钻探设备人工成本低，产品价格平均比国外同类低30%左右，有的甚至低一半左右，在国际上价格竞争优势明显。
三是我国石油国际化经营为国产石油钻探设备拓宽了市场。目前，我国石油企业与30多个国家累计签订石油合同项目40余个，带动了石油钻探设备走向国际市场。
二、产品市场格局 发展 分析
数据显示，近10年来，全球油气勘探开发投资持续增长。2008年，全球油气勘探开发投资总额首次突破 4000亿美元大关，达到4540亿美元。2009年，受全球金融危机的影响，全球油气勘探开发投资为3950亿美元，比上年下降了13%，是近10年来的首次下降；2010年又迅即回升到4390亿美元。
石油勘探钻采设备主要指油气勘探、钻采、开发、储运等专用设备，具体包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具。在这些设备中，目前国内企业具备一定的服务能力。其中一些上市公司因受到实质性利好的刺激，在生产经营以及资本市场上均有着良好的表现。
作为国内石油钻头龙头企业以及亚洲最大、世界第三的石油钻头制造商，江钻股份通过引进国外先进技术，并经过多年的消化吸收和研发改进，目前其产品质量已与国外先进水平相当接近，但价格仅为国外产品的三分之一，这使得其面对国外的竞争者拥有了明显的性价比优势。由于钻头是油气钻探和生产过程中的必需品和消耗品，约占钻井成本的4%左右。显而易见，油气开采投资的增长必将带动钻头需求的增长。此外，江钻股份还在力求突破单一产品销售的经营模式，向“产品销售+油田服务”这一符合 行业 发展趋势的经营模式转变。这些利好因素使江钻股份的股价在今年一季度上涨了约80%。
其他如作为国内复合射孔和爆燃压裂两大核心油田增产服务领域的龙头企业——通源石油，以及目前国内惟一一家能够为天然气开采生产液氮泵车，并可提供具有国内一流水平压裂设备的杰瑞股份，都将迎来巨大的市场机遇。
三、 行业 发展趋势 分析
近年来，世界各国不断加大对海洋油气的开采力度，特别是深海油气开采的兴起，导致海洋油气开采装备需求的大幅增加，主要有：深水半潜式钻井平台、深水钻井浮船等钻井装备；浮（船）式生产储油卸油系统（FPSO）、半潜式平台生产系统（含张力腿平台生产系统）、自升式平台生产系统和驳船式生产系统等移动式海上采油（生产）装备、浮式起重机、铺管船等。
以海洋移动式钻井装置为例，从上世纪50年代第一座钻井平台建立以来，海上移动式钻井装置数量保持快速增长。到1986年巅峰时，全球数量约为750座，随后遭遇世界油价暴跌50%，海洋石油勘探同时陷入低谷，直至1996年开始逐步复苏。截止到2003年，全球移动式钻井装置数量约为 665座。
根据世界石油机构的统计，2005年全球深海油气开发各项设施费用总计超过140亿美元，其中钻井完井费用以及平台建设费用合计占到了 78%。随着海洋油气开采趋向深海化，深海油气开发费用在2006～2010年将会持续增加，2010年的深海油气开发总费用将超过220亿美元。
2006～2010年的5年间，全球海上深水浮式生产系统（FPSU）花费280亿美元，外加海底井的钻井和完井约400亿美元，过油管线与控制线约140亿美元，海底硬件和水面井的钻井与完井费共100亿美元。其中，深水采购单包括：1300套海底采油树，283组海底基盘和管汇，71艘平台（FPSO），1.3万公里的海底管线。
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