第一节 产品技术发展现状
自20世纪80年代中期开始，我国陆续引进国外先进的食用油加工技术和装备。经过近20年的努力，通过消化吸收和不断自主创新，我国在单机的技术水平、单机的最大处理能力、成套设备和生产线的技术水平都得到了很大的提高，我国食用油装备业已有能力为我国的食用油工业提供性能先进、质量可靠的单机设备。
在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备的机械性能和处理量均达到了国外20世纪末先进水平，如轧坯机、软化机、蒸炒锅、榨油机、破碎机、过滤机等；国产2000吨/日成套浸出设备的主机——浸出器和脱溶机的性能稳定，成套设备的机械性能和工程配套性基本能满足国内大型食用油加工厂的需要，在国内已建的大型食用油加工企业中，约有一半采用国产成套设备；食用油精炼的主机——分离机的单机处理能力已达到100吨/日，且机械性能与国外分离机的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼需求，成套设备的机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有2/3的企业采用国产成套食用油精炼设备。
为了节约能源、提高食用油产品质量、节约生产成本、提高企业经济效益、满足市场需求而开发的一些新技术，如大豆脱皮技术、大豆挤压膨化技术、菜籽脱皮冷榨技术、混合油负压蒸发及二次蒸汽利用技术、低温脱溶技术、物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国的大中型油厂得到了较为广泛地应用。
另外，随着油厂的大型化，为精深加工创造了规模化的条件，油料油脂综合利用的发展较快。天然维生素E、磷脂、大豆异黄酮、棉酚、共轭亚油酸、多肽、氨基酸等不断有新产品面市。其中，尤其是天然维生素E、磷脂、大豆异黄酮发展较快。
我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题，制约着我国油脂加工机械装备业的发展。与国际先进水平的差距主要体现在装备的机电一体化水平低、油脂深加工装备开发能力不足、大型关键技术装备依靠进口及装备工程化和成套性有待提高上。
虽然我国油料油脂综合利用的发展较快，如天然VE、磷脂、大豆异黄酮、棉酚、共轭亚油酸、多肽、氨基酸等新产品的研发，但精深加工产品数量少，技术水平与国外还存在有较大差距。
第二节 产品工艺特点或流程
目前食用油的主要生产工艺有压榨、浸出和冷榨，另外也有小磨工艺(水代法)等。大豆油和花生油等食用植物油国家标准强制规定，必须在瓶体的包装上标明工艺类别。大豆油绝大部分标识浸出工艺，只有2种标识压榨工艺。26种花生油中有24种标识压榨工艺，另2种标识为冷榨工艺。玉米油、葵花籽油和茶籽油绝大多数标识压榨工艺，只有少数标识浸出工艺。菜籽油有近一半标识浸出工艺，另一半标识压榨工艺，芝麻油的生产工艺除了机制(压榨)外，还有部分采用小磨工艺，另外有15种芝麻油未对生产工艺进行标识。橄榄油大多标识冷榨工艺。从产品标识的工艺来看，标识压榨工艺的产品明显多于标识浸出工艺的产品。
我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来，我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收，浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用，取得了长足的发展。浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
随着经济的发展，科技的进步，世界食用油产品逐渐向营养、保健型发展，目前特种油料，如茶籽油、米糠油、玉米油、红花籽油、月见草油、紫苏油、胡麻油、核桃油、芝麻油等脂肪酸组成合理的食用油，以及营养调和油市场前景广阔。
我国有丰富的特色油料资源，如米糠年产量约1000万吨，米糠中油脂含量为18%左右（相当于大豆），而目前我国只有10%～15%的米糠被用来榨油；玉米胚芽含油量为20%～35%，我国目前玉米消费量为1.2亿吨左右，经提胚用于榨油的不足500万吨；茶油国际市场价格每公斤约12美元，我国油茶种植面积有5000万亩，年产油茶籽500万吨，而2004年油茶籽产量仅约为80万吨，利用率很低，如果以茶油精品产品进入国际市场，收益会更高。
加大研发油料预处理技术，以提升油脂和饼粕资源的有效利用，节省能源和减少粉尘，如油菜籽脱皮冷榨新技术将提高双低油菜籽的油脂和饼粕资源的有效利用率，酶处理油料制取油脂技术因其温度低、耗能小，并能使某些油料蛋白脱毒，在未来的发展中会有推广使用价值； 研究 推广超滤脱胶法、酶法脱胶工艺、Soft脱胶工艺等油脂脱胶新技术及软塔脱臭系统，可大幅降低成本和可有效抑制反式脂肪酸生成的作用，以保障食用油的安全性。
积极开发油料资源再利用技术，对油脂生产过程中的水化油脚、皂脚、脱臭馏出物、废白土、废催化剂及废水中有利用价值、且附加值极高的成分进行生产利用，制备油脂化工和医药保健产品（脂肪酸、磷脂、维生素E、K、甾醇、生物柴油等），以提高油脂加工企业的综合经济效益。进一步加强大豆浓缩蛋白、分离蛋白，花生蛋白、棉籽蛋白、菜籽蛋白、葵花籽蛋白的
研究
，通过进行功能性改性，使这些蛋白产品得以进一步的推广应用。同时，通过应用开发油料中生物活性物质如大豆异黄酮、皂甙、低聚糖、植酸、花青素、白黎芦醇等资源，使其将得到进一步的合理利用。
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