第一节 产品技术发展现状
电炉还原法是目前工业上生产碳化钙的唯一方法。将氧化钙与焦炭在2000～2200℃下进行还原反应：CaO+3C─→CaC2+CO-480644.64J。生成的熔融碳化钙从反应炉底流入接收槽，冷却后即得产品。碳化钙生产系高温操作，粉尘较多，电能消耗大。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
第二节 产品工艺特点或流程
电热法生产碳化钙工艺流程
通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成碳化钙：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、电炉还原法还将是工业上生产碳化钙的唯一方法，但碳化钙企业将逐步更换密闭式电石炉，更有利于我国碳化钙 行业 优化产业结构、提升技术装备水平、发展低碳、循环经济，完成节能减排任务。
2、 行业 将加大电石除尘灰综合利用力度的研发，减少环境污染。如100万吨/年电石生产能力，将产生7-10万吨/年除尘灰，研发除尘灰综合技术将是碳化钙生产技术的一大趋势。
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