第一节 产品生产技术发展现状
绿色灌浆料是原料无毒、无害、易得，可大量利用工业固废（水泥的功能），单位材料能耗低（水泥只占1/8），材料高性能的灌浆料。
绿色是必要条件，但是还要具有竞争性、独特性、经济性。建筑师非常肯定灌浆料作为人造石材的普适性和美学特质，装饰灌浆料的发展正在扩展和丰富“清水灌浆料”的内涵，充分发挥灌浆料的模塑性、后加工性以及表面适用材料的丰富多样性，结构工程师充分认可钢筋灌浆料的坚固性和经济性，高性能灌浆料的发展进一步提升竞争力和普适性。
1、灌浆料是一种结构构造和性能可“随意”设计的通用型多功能结构材料，能满足建筑和施工的个性化特殊要求。这是钢材、木材、砌筑材料等所不具备的。对于建筑的某些结构例如基础、楼板、大体积结构，灌浆料是唯一被广泛选用的结构材料。对于提高高层建筑的刚度和抗剪性能来说，钢筋灌浆料核心筒也是最经济的设计选择。
2、灌浆料材料具有突出的经济性和性价比。灌浆料作为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，其性价比是钢材和砌筑材料不能比拟的。
3、灌浆料可满足任何耐久性要求。这句“大话”目前还没有人敢说，因为不耐久的灌浆料结构比比皆是。钢结构的使用之所以耐久性好，是因为附加的保护性措施和使用中的养护，如果对灌浆料产品也附加保护性措施，其寿命也会大大提高。其实灌浆料本不是一种标准化的材料制品，其性能取决于设计要求和施工质量。灌浆料出现耐久性问题原因很多，灌浆料结构长寿命不是做不到，是没有要求做到。例如，过去，灌浆料的设计指标中没有耐久性和寿命要求。
灌浆料绿色制造技术的重点是均化，在灌浆料设计正确的前提下，性能质量的改善取决于微观结构均化，微观结构的改善取决于组分分布均化，组分分布的改善取决于原料混合均化。因此，我们可以通过改善原材料的均化来提高灌浆料的性能质量。首先要进行砂石均化，包括含水率的均化、级配的均化、杂质含量的均化、粒形的均化。在粉体均化方面要解决搅拌站分散且小规模生产方式与水泥厂大规模集中生产供应的矛盾；矿粉、固废种类多，成分波动与水泥产品标准化要求的矛盾；灌浆料以性能要求为导向的设计和个性化柔性生产方式与水泥产品较少的矛盾。同时，要向先进材料制造业学习。
第二节 产品生产工艺特点或流程
1、 称量原材料
根据搅拌量及原料配合比表准确称量水泥、添加剂及砂等原材料的用量。
2、投料
投料按水泥——添加剂——砂顺序进行
3、搅拌
每罐料从投料开始搅拌时间不少于10分钟。
4、产品检验
确认搅拌均匀后，按产品每50t为一出厂检验批，经由有检验资质的单位检验，合格后方准出厂。并出具出厂检验报告。
5、出料
出料时按生产产品的品种装袋，每袋25kg。并印上当日的生产日期章。
6、堆放
按生产的各种产品分类、分品种整齐码放，码放高度不超过10层。
7、运输和贮存
灌浆料在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。不同品种和强度登记的灌浆料应分别贮运，不得混杂。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
近些年来不断的爆出因施工材料不合格引发“疾病”的案例，对于加固材料灌浆料来说也需进行革新，人们不在仅仅满足于灌浆料的超强性能，更倾向于其环保和功能性。
向功能化发展，目前灌浆料除应在；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染上加大力度外，还应加紧 研究 和解决建筑施工中的难、新问题，复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
第一，功能的复合化。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
第二，加强防冻、抗冻性能；解决工程施工在冬季施工难题，争取能在基料复合技术及相关骨料的配合比上取得突破，解决超低温施工中这一大难题。
第三，基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种特殊性能的改性，并且与特殊功能相复合。骨料的选择上高强度材料为首要，高性能水泥为重点辅料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成，以此来达到双重特殊功能的作用。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场
研究
观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
