装饰板材技术工艺发展趋势分析(可行性报告范文)

第一节 产品技术发展现状

长期以来，我国装饰板材的科技创新主要集中在高等院校和科研院所，企业被边缘化，特别是企业自身人才聚集和研发能力薄弱，创新环境和条件受很多因素制约。我国装饰板材机械设备制造厂家在生产规模、自动监测、检测和自动化程度和控制等方面与国际水平存在较大差距，尤其是主机设备和关键工艺技术创新能力不足，长期处于追踪和模仿的水平，缺乏自己的核心技术。目前，我国新建的大型连续压机生产线全部依靠进口。

第二节 产品工艺特点或流程

塑料薄膜有聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯薄膜等多种，其中以PVC薄膜应用较广。其他的薄膜材料贴面胶压工艺跟PVC薄膜基本相同，在此仅介绍PVC薄膜贴面胶压工艺。

由于聚氯乙烯薄膜与胶粘剂之间的界面凝聚力较小，并且薄膜中的增塑剂还会向胶层迁移，使胶合强度显著降低，因此需在薄膜与胶粘剂之间增加一层中间膜来提高界面的凝聚力和制止增塑剂的迁移. 一般是褪薄膜背面顶先涂上一层涂料，常用的为氯乙烯系列的聚合物。聚氯乙烯薄膜的厚度一般为0.2 ~0.6mm，加厚的为0.8 ~1mm,。

适合于胶合聚氯乙烯薄膜的胶粘剂有丁腈类胶粘剂、聚醋酸乙烯醋乳液、丙烯_酸乙烯共聚乳液、乙烯一酸乙烯共聚乳液等。其中聚醋酸乙烯酯乳液最为常用，它的主要技术指标为: pH值4 ~6;黏度800 -3000CPS;涂胶量一般为180 ~200g/m2.。

塑料薄膜跟芯料的胶合方法有平压、辊压、真空覆膜三种。

工艺流程：即芯料经刷辊、清灰辊、涂腻子机涂饰腻子填平→干燥机进行干燥→涂胶机进行涂胶→胶层预热干燥→跟塑料薄膜进行辊压胶合→辊压痕印→切断塑料薄膜，即成贴面实心板。

塑料薄膜胶合后，若表面有皱褶、起泡、边缘剥落等缺陷时，应立即采取补救措施，争取在胶层未完全固化时，将塑料薄膜拉伸、扫平。

胶合聚氯乙烯薄膜的胶粘剂主要供应商有：山西三维集团股份有限公司、天津市华海乳胶厂等。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

1、自动化趋势

利用制造业和信息产业的先进技木，提高装饰板材成套设备的制造水平，大力推广国产连续平压生产线，加大 行业 技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现装饰板材生产过程的自动化和各工序半成品、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。

2、环保趋势

目前国内生产的各种人造板所使用的木材胶粘剂基本上是脲醛树脂，脲醛树脂是由甲醛+尿素聚合而成的，因此甲醛释放量基本上均大于E1≤1.5mg/L，甚至远大于E2≤5.0 mg/L，给家庭装修带来了极大的污染，几个月内无法入住。实际上甲醛缓慢释放持续时间达3-15年，付出的是我们的健康。而无甲醛人造板以天然植物为原料，经特殊合成工艺研制而成的胶粘剂，彻底摒弃了甲醛、尿素合成脲醛树脂为木材胶粘剂这些对身体造成危害的物质，胶合强度完全达到国家标准，“无甲醛胶”系列产品已达到欧洲E0级和日本Fc0级标准要求，使用安全，是消费者可以完全信得过的真正的绿色健康产品。