第一节 产品生产技术发展现状
到目前为止，纤维板的生产技术已比较稳定。但就我国而言，我国以干法工艺为主，湿法生产刚刚起步，高端设备仍需从国外进口。
第二节 产品生产工艺特点或流程
纤维板的主要生产流程如下：
1、切片
原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。
2、水洗
水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。
3、蒸煮
立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
4、热磨
热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
5、干燥
干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
6、铺装
经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。
7、热压
连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
8、养生
将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
9、砂光
使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。
10、裁切
按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。
11、入库
将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
美国普遍采用干法工艺生产中密度板，湿法工艺生产软质板。欧洲普遍用湿法工艺生产中密度板。
日前我国浙江林学院教授经过10多年攻关，成功研发出多种无胶人造板生产技术。该技术可应用于纤维板、竹碎料板、刨花板、胶合板、细木工板等多种人造板。由于全部采用无胶胶合工艺，其生产的板材可实现不含甲醛，且各方面性能均达到甚至超过普通人造板标准。
无胶纤维板生产新技术利用化学反应，使木材纤维之间形成强大的化学结合力，与以往的湿法无胶纤维板或现有的施胶纤维板的以物理结合力为主的成板原理有根本区别。虽然该技术的热压时间比现行的施胶纤维板工艺的热压时间稍微长一些，但由于该技术省下了胶粘剂的成本，所以总的来说并不会增加甚至会减少生产成本，而且其切断了游离甲醛的来源，实现了纤维板的真正绿色和环保。
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