液压软管（可行性报告节选）(可行性报告)

第一节 产品定义及应用特点

一、产品定义

1、产品定义

液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。液压软管即为液压软管总成的一部分。按工作压力范围分类如下：

１）低压

工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。

２）中压

工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（２５以上）液压胶管。主要用于中、低压油路和回油路

３）高压

工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。主要用于高压系统。

４）超高压

工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织３１．５以下的钢丝缠绕管。随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。

2、组成及性能

液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。在增强层作用下能承受一定压力。因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。硬度和永久变形量对密封性能影响很大。一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。同时内胶层壁厚均匀性也很重要。如果厚度不均，压缩后会造成一面裂断、一面堆胶。内胶层表面出现的麻坑也是影响性能质量的重要因素。

液压胶管主要依靠增强层来承受压力。编织胶管是靠胶浆与内外胶层粘牢，由于同一编织层内钢丝之间的相互接触，在承受动压时会因各自伸缩不一而造成钢丝相互之间

没有交叉点。所以不会在承受动压时同于钢丝间的交叉弯曲而形成应力集中或摩擦磨损。故耐久性好，能承受高压。

液压胶管的外胶层粘在增强层上起保护作用，一般采用氯丁橡胶。应注意防止其老化龟裂而影响整个胶管的寿命。

二、应用特点

主要应用领域：

1、石油工业中的钻井泥浆，原油输送及汽油、煤油等有机溶剂和燃料油的输送。

2、采矿、冶金 行业 如金矿开采中的填充物料，氧化铁皮、烟道泥处理浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等。

第二节 行业 发展历程

软管这一橡胶制品始于上世纪初，以编织材料作为软管的增强结构，最初是用立式编织机以纱线编织对软管实施增强，而钢丝增强则始于上世纪二十年代，以卧式编织机15-18m长的钢芯上生产钢丝增强的橡胶软管。三十年代中期汽车液压制动装置的出现，以及四十年代和五十年代机床、建筑设备、地下采矿、石油开采等设备上液压装置的出现以及海洋石油开发，迅速地扩展了软管市场，使软管工业获得了飞速的发展。