第一节 产品特点
电动工具产品有手持式电动工具、可移式电动工具和电池式电动工具三大类。已制定了手持式电动工具的安全和可移式电动工具的安全两个系列标准，制定了GB3883《手持式电动工具的安全》系列国家标准。现在已完成了由18项、27小类产品的要求与安全一般要求构成的手持式电动工具系列安全标准，形成了由11项、12小类产品安全专用要求与安全一般要求构成的可移式电动工具系列安全标准。
手持式电动工具的安全系列标准是我国第一个电工电子产品的安全系列标准，已被国际电工产品认证委员会（IECEE）认可为各类手持式电动工具产品安全认证标准，在国内已被11项国家标准、20项 行业 标准、400多项企业标准引用和贯彻，使我国手持式电动工具的设计制造水平、产品质量显著提高，并趋稳定。电钻、电锤、电动角向磨光机、电动扳手等量大面广的主要品种产品水平达到90年代国际先进水平。标准的制定和实施，有力地推动电动工具应用领域的扩展，节约能源（仅为风动工具的1/6～1/10）。降低环境噪声，大大降低了使用手持式电动工具发生的电击伤亡事故。
《家用和类似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器的无线电特性测量方法和允许值》标准是我国第一个电气、电子产品的电磁兼容标准，并与国际上主要工业国家标准，尤其与欧洲标准化委员会的协调标准（EN标准）保持一致，是开展国际间电动工具、家用电器EMC认证的符合标准，在国内，GB434已被各类电动工具的产品标准及企业标准引用和贯彻，被中国电磁兼容认证委员会列为第一批电动工具、家用电器的电磁兼容认证用标准。
标准的实施推动了我国电动工具电磁兼容设计及产品水平达到90年代国际水平，社会经济效益非常显著。
第二节 历史发展概况
整个80年代，中国电动工具的发展原动力，主要靠的是国内建设飞速发展对电动工具提出的一年比一年更高的需求。这一时期，我国电动工具的年产量的平均增长幅度高达20%，远远大于整个国民经济的增长速度。
从1981年开始，我国电动工具 行业 的经济技术指标连续三年高速增长。与1980年相比，1981年全国电动工具的产销量比1980年增长48.2%；1982年则比1980年增长114%；1983年增长166%。仅1981-1983年这三年，全国电动工具产量的总和就要占我国电动工具 行业 前二十一年总产量的39.34%，比1063-1976年十四年全国累计产量还高出9.5%。
到1989年，中国电动工具的年产量大致达到203万台水平。整个80年代，我国电动工具 行业 经过技术改造（有不少企业还有技术引进），进一步增强了自身的生产规模与经济实力，开始出现个别中外合资企业，制造技术向世界先进水平学习的热潮开始兴起，产品向国际市场进军的准备工作也在东南沿海一带的许多电动工具企业悄然进行。由于实行了改革开放政策，加上国内电动工具产品质量与国外产品之间存在的较大差距，整个80年代，国外知名电动工具也大量进入中国市场，给我国的电动工具企业生产经营产生了冲击和压力。1980-1989年，十年共计进口国（境）外电动工具近300万台，进口金额计18380多万美元。
由于中国电动工具需求的增长，20世纪最后十年的进口行动“更猛”。仅1990-1999年这十年间就进口各类电动工具整机近900万台，进口金额也增加至58359.72万美元。20世纪中国的进口电动工具“潮”，在满足中国不同层次用户需要的同时，也为中国电动工具企业创造了学习机会。
上世纪最后十年，中国电动工具 行业 以前所未有的高速度推进，其动力主要源自全 行业 开拓国际市场，扩大外贸出口的方针得以落实。全 行业 充分看到，并充分利用国际电动工具特别是DIY（自己动手做）电动工具市场容量大、技术和品质要求相对较低、中国有较大的价格优势的“长处”，奋力拼搏，终于使中国从数量上成为世界电动工具的生产大国和外贸出口大国，令世界电动工具界感到震惊，再不敢小看，也为新世纪中国电动工具的腾飞打下了坚实基矗据统计，整个80年代，我国电动工具出口量很小，相反，每年却有大量国外电动工具进入，进口金额远大于出口金额。
“八五”（1991-1995年）期间，则发生了转折，外贸出口连年大幅度增长，出口额远大于进口额。期间，共计出口各类电动工具6246万多台，外贸出口金额接近8亿美元；“八五”期间，我国电动工具出口数量的年均增长率高达173.57%；出口金额年均增长率为133.56%。
“九五”（1996-2000年）期间，我国电动工具外贸出口数量和金额继续大幅度增长。据统计，“九五”期间，共计出口各类电动工具22046万多台，出口金额高达353089.7万美元。和“八五”相比，出口数量增长了252.96%，出口金额提高了341.36%。如此高的增长幅度，令世人瞩目。现在，世界上每年使用的电动工具，有一半以上是由中国生产和出口的。
因此，我们可以自豪地说，从数量上看，中国是名副其实的世界电动工具生产大国和外贸出口大国。
从国内需求看，“八五”期间，我国电动工具的销售数量和销售额的年均增长率大致为12%，1995年全国电动工具的销售数量大约为470多万台。“九五”期间，国内电动工具需求略有增长，因此我国电动工期具的销售数量和销售额也比“八五”期间有一定增长。据了解，“九五”期间，国内电动工具销售额的年均增长率大致为15%，到2000年，全国电动工具的销售数量约为900万台（以上数据均不包括进口电动工具的销售数量和销售额）。由此可见，国内市场容量较小，“八五”和“九五”这十年，我国电动工具 行业 的大发展，主要靠的是全 行业 开拓国际市场，扩大外贸出口取得了显著成效。早在1989年10月，中国电器工业协会电动工具分会召开成立大会时，就针对80年代国外电动工具大量涌入我国的现实状况，提出了积极的方针“大力开拓国际市场，扩大中国电动工具的外贸出口，尽快形成大进大出的良性局面”。实践证明，这一方针是正确的，有力地促进了 行业 的发展与进步。
经过“九五”的努力，到上世纪末，一个集科研设计、产品制造、产品检测与认证、产品经营与服务的中国电动工具体系已经建立， 行业 的总体生产技术水平已接近国际90年代初的水平。到2001年，全 行业 已经形成了生产电动工具近亿台的能力，拥有近百家年产电动工具20万台以上具有较强市场竞争能力的中型和大型骨干企业。其中年产电动工具100万台以上的企业有近30家。经过“九五”期间的努力，我国电动工具 行业 的新产品开发能力进一步增强，许多外向型企业的新产品开发周期已从“八五”期间的一年以上时间缩短到三个月。到2001年，全国电动工具的品种已从“八五”末的150多个品种250多种规格发展到200多个品种300多个规格，基本适应了国内外电动工具市场的需求。值得一提的是，在第九个五年计划（1996-2000年）期间，我国电动工具 行业 已基本完成了企业的转制任务，原有的许多国有或“大集体”企业得到改制，成为民营股份制企业，增添了企业活力。现在，除个别企业仍然保留了国有或国有控股企业性质外，绝大多数企业均已改制为民营性质，实现了国有资产逐步从电动工具这一竞争产业中退出的设想， 行业 和 行业 的运行更加符合社会主义市场经济的发展规律。
第三节 发展趋势
我国电动工具 行业 生产经营形势较好，正面临新的发展转折期。有迹象表明，我国电动工具 行业 生产经营仍处于高速发展期，为外贸出口的继续攀升提供了有力的保证。我国电动工具 行业 的外贸出口质量有一定的提高，低价竞销开始得到抑制， 行业 的经济效益有所提高。
1、"大而不强"的局面依旧没有得到根本改变
中国是世界上电动工具企业最多的国家，但全国范围内究竟有多少电动工具企业及它们的经营状况，很难作出准确判断。这种散而乱的局面如何改变？按市场经济的规律不断加以整合是一条必由之路。
显然，这一整合过程也非短期内可以实现，要做好长期"奋斗"的准备。
中国的电动工具产业要与国际对接，主要应该体现在水平上。中国虽然已经发展成为世界电动工具的生产大国和外贸出口大国，但这里的"大"，只是数量上的大，而并非"强"，认识到这一点非常重要。我国每年的电动工具生产量和外贸出口量约占世界电动工具总量的70%甚至更高，而电动工具的销售额却只占世界电动工具销售额的30%左右。由此可见，水平差距甚远。我国出口数量如此之大的各种电动工具产品，大多为国际市场上的DIY工具，即我国习惯称之谓家用电动工具，性能水平较低，售价也低。而国际上水平高、卖价高的专业工具，则大多为国际上几家知名电动工具厂商所控制，可观的经济效益也掌握在它们手中。另一个值得重视的问题是我国出口的电动工具，大多为定牌生产并没有自己的品牌。中国的许多外向型企业，实际上是国外厂商的加工厂或者生产车间，此外，国内许多电动工具企业的生产技术水平与管理水平也还无法与国外企业相比较，必须加倍努力才能缩短与国外先进水平之间的差距。
2、扩大出口将是生存发展的重要环节
中国电动工具 行业 是一个外向型特征十分明显的 行业 ，外贸出口是 行业 生存与发展的主要支撑。但国内市场容量虽不及国际市场那样大，却有不少电动工具企业能够同时关注国际、国内两个市场，重视产品质量，不断巩固和开拓市场份额，取得了不小的收获。如铁榔电动工具有限公司、上海锐奇工具有限公司、扬州金力电动工具有限公司等在这方面就积累了一定的经验。
为了进一步拓展市场，电动工具企业普遍重视新产品的开发和老产品的更新。目前，中国电动工具 行业 的许多企业，在市场竞争日趋激烈的形势下，更加注重科技创新，更加注重以质量取胜，以新品巩固和拓展市场，从而拥有了一定的优势。
3、品牌效应将更加突出
无论国内电动工具企业，还是国外电动工具企业，都大力宣传和推广自己的品牌，突出自己的品牌。其中，诸如铁榔牌、锐奇牌、龙牌、四特牌、ACC牌、BOSCH牌、牧田牌、得伟牌、日立牌等国内外品牌产品都备受市场瞩目。
中国的企业可以做OEM，但不能老是满足于为别人加工，总是定牌生产，而应该通过努力，积累经验，创出自己的品牌和名牌。在这方面，中国的许多电动工具企业还舍不得花本钱，其中包括宣传广告费用。要创品牌，创名牌，产品质量是首要条件，但同时也不能忽视了品牌的宣传与推广。国外著名电动工具企业在这方面的经验和做法值得我们学习。
一般的常用电动工具，如电钻、角向磨光机、电锤等等，国内企业由于生产成本低，价格优势明显，与国外产品相比有较强的竞争优势。而大功率电锤、电镐、角向磨光机、电刨、可移式电动工具（如铝材切割机等）、金刚石水钻等则国外品牌比较有吸引力。
由于我国电动工具 行业 的不断发展，生产规模逐年扩大，一批国内知名电动工具品牌已在中国电动工具 行业 渐显领先地位，而且也引起了国内外电动工具经销商的关注。经过近几年的培育，可以期望，这些品牌将会得到更快的成长，国内电动工具市场不但会形成"自己的品牌"，而且会形成"自己的名牌"。
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