液压软管技术工艺发展趋势分析(可研报告)

第一节 产品技术发展现状

液压胶管加压盐浴连续硫化工艺(PLCV)是液压胶管连续化生产工艺的突破。与包铅硫化工艺相比，具有节约能源、缩短生产周期、产品质量好等优点，尤其是胶管的脉冲次数得到很大的提高。工艺上无铅污染，废水经化学处理后可达到排放要求。液压胶管采用PLCV工艺生产，可以使胶管橡胶层与各钢丝编织层之间包裹的空气能全部排出，从而防止因气泡而导致胶管内部脱层。

第二节 产品工艺特点或流程

用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

近年来，胶管 行业 的进展主要体现在胶管生产设备、胶料配合技术和计算机的广泛应用。胶管生产设备的进展主要体现在钢丝编织和钢丝缠绕机的工作速度和编织精密度方面。

计算机技术的应用体现在胶管结构设计、配方设计、挤出模具设计和挤出过程仿真等方面，这对于提高胶管使用性能，缩短开发周期，降低生产成本，将起着很重要的作用。