第一节 产品定义、性能及应用特点
1、产品定义
聚合物干混砂浆是由无机胶凝剂、有机胶凝剂、集料、填料与添加剂等原料按科学配比、精确计量和工业化生产制成的多品种、多用途预混粉体。在施工现场只需加入一定量的水，经均匀混合即可使用。
2、性能
干混砂浆所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的水灰比加水搅拌即可使用。同时通过掺加不同的化学外加剂，可以改善和优化砂浆产品性能，例如可塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀，不褪色、密封性和抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。
3、应用特点
由于干混砂浆的特点和功能，目前，干混砂浆在各类建筑物和构筑工程中应用十分广泛。近几年来，干混砂浆正走向商品化，就是用干混砂浆取代目前在现场拌制的砌筑和抹灰砂浆。在实现在砂浆商品化以后，建筑工地上再也看不到任何未经处理的建筑材料，而建筑物的质量、城市道路和施工工地的环境将得到全面的改善。
第二节 发展历程
在20世纪60年代及20世纪70年代初，欧洲的干混生产厂是采用水平式工艺流程，即将一个个原料仓排列在地面，原料先通过提升设备进入各自的料仓储存，从仓中放出的原料经称量后，通过水平输送设备进入混合机搅拌，然后从混合机出来再提升入产品储存仓，最后从产品储存仓出来后再经包装、散装工序出厂。这种方式成为第一代的干混生产厂，缺点主要是物料需要反复提升、下降，所用设备多、能耗高。占地面积大、操作灵活性差。
20世纪70年代20世纪80年代出现了第二代干混生产厂，其指导思想是将整个流程简化，将物料一次性提升到高处，再一次性放下来。即将厂房设计成塔状，原料仓建在塔的顶部．在仓下配置称量、混合、包装、散装等工序。原料从仓中排出后，顺序经过各个工序成为最终产品。第二代的干混厂相对于第一代具有占地面积小，结构简洁，设备数目少的特点。第二代干混厂采用螺旋式加料机配料，设备维护工作量大；而且料仓出口经常发生堵料现象，影响正常的生产。
1988年芬兰发明了气动浮化片技术，彻底解决了料仓排料问题。据此．设计出了第三代的干混砂浆生产厂，即采用气动浮化片及双蝶阀配料技术的干混厂。这种工厂结构更加紧凑，占地面积更小；物料完全依靠自身的重力流动，整个生产流程没有水平输送设备，使用的设备更加简单可靠，而且能耗低，生产速度更快，配料精度更高。
采用气动浮化片技术及双蝶阀配料的第三代干混砂浆生产厂是2O世纪9O年代世界干混 行业 最先进的生产技术，该技术与设备的性能已在许多干混砂浆生产厂得到了验证和肯定，并且已成为许多世界著名干混砂浆生产企业的指定设备。
时至今日，在全球范围内，有几百种干混砂浆产品在各个建筑工地应用。通常情况下，干混砂浆产品用25公斤或40～50公斤包装，大宗产品运用一吨大包装或专用散装罐车。市场上高价值产品也有小重量的包装，甚至还有1公斤的小包装。在某些国家。顾客很容易在超市里购买到这种砂浆产品。在中东和东南亚国家，通常情况下，干混产品通过分销商而不是通过建筑商或发展商卖出。在中国，由于政府大力推广，在不久的将来，干混砂浆就和商品混凝土一样，成为普遍应用的商品。
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