第一节 产品定义、性能及应用特点
一、目前已经使用的蚀刻液类型有六种类型：酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁、过硫酸铵、硫酸/铬酸、硫酸/双氧水蚀刻液。
二、各种蚀刻液特点
1、酸性氯化铜蚀刻液：
1)蚀刻机理：Cu+CuCl2→Cu2Cl2Cu2Cl2+4Cl-→2(CuCl3)2-
2)影响蚀刻速率的因素：影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。
2、碱性氯化铜蚀刻液
1)蚀刻机理： CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2
Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl
2)影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2+浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。
3、氯化铁蚀刻液
1) 蚀刻机理：FeCl3+Cu→FeCl2+CuClFeCl3+CuCl→FeCl2+CuCl2CuCl2+Cu→2 CuCl
2) 影响蚀刻速率的因素：Fe3+浓度、蚀刻液温度、盐酸添加量、蚀刻液的搅拌。
4、过硫酸铵蚀刻液
蚀刻机理：Cu+(NH4)2S2O8→CuSO4+(NH4)2SO4(NH4)2S2O8+H2O→H2SO4+(NH4)2SO4+(O)Cu+(O) + H2SO4→CuSO4+H2O
若添加银作为催化剂， Ag++ S2O82-→2SO42-+ Ag3+Ag3++Cu→Cu2++ Ag+
5、硫酸/铬酸蚀刻液
蚀刻机理：
CrO3+H2O→H2CrO42H2CrO4+3Cu→Cr2O3 +3CuO +2H2OCr2O3 +3CuO + 6H2SO4→Cr2(SO4)3+3CuSO4+6H2
总反应式为：2CrO3+3Cu+6H2SO4→Cr2(SO4)3+3CuSO4+6H2O
6、硫酸/双氧水蚀刻液
1）蚀刻机理：H2O2→H2O+(O)Cu+(O)→CuO→CuO+H2SO4→H2O+CuSO4
总反应式为：Cu+H2O2+H2SO4→2H2O+CuSO4
2）蚀刻工艺流程应用酸性蚀刻液进行蚀刻的典型工艺流程如下：
印制正图像的印制板→检查修版→碱性清洗（可选择）→水洗→表面微蚀刻（可选择）→水洗→检查→酸性蚀刻→水洗→酸性清洗例如5%～10%HCl→水洗→吹干→检查→去膜↑
再生应用碱性蚀刻液进行蚀刻的典型工艺流程如下：镀覆金属抗蚀层的印制板→去膜→水洗→吹干→检查修版→碱性蚀刻→用不含Cu2+的补加液二次蚀刻→水洗→吹干→检查。
三、应用
蚀刻液在印制电路、电子和金属精饰等工业中被广泛广泛采用，一般用来蚀刻铜、铜合金、不锈钢、铁及锌、铝等。虽然近些年来越来越要求再生容易，更加环保的蚀刻液。
三氯化铁蚀刻液它的工艺稳定，操作方便，价格便宜，因此还仍然被广大蚀刻加工企事业单位采用。三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、镀金抗蚀层等抗蚀层的印制板的蚀刻。（但不适用于镍、锡、锡－铅合金等抗蚀层）。
碱性氯化铜蚀刻液适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金、锡镍合金及锡的印制板的蚀刻。蚀刻速度快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。
酸、碱性蚀刻液组成与特点及性能
| 碱性蚀刻液 | 酸性蚀刻液 | |
| 主要成分 | 氯化铜、盐酸、氯化钠或氯化胺 | 氯化铜、氨水、氯化氨, 补助成分为氯化钻、氯化钠、氯化胺或其它含硫化合物以改善特性 |
| 适用领域 | 一般适用于多层印制板的外层电路图形的制作或微波印制板阴板法直接蚀刻图形的制作 | 一般适用于多层印制板的内层电路图形的制作及纯锡印制板的蚀刻 |
| 抗蚀剂 | 干膜、液态光致抗蚀剂等 | 图形电镀之金属抗蚀层如镀覆金、镍、锡铅合金 |
| 主要特点 | 1.蚀刻速率易控制,蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量 2.溶铜量大 3.蚀刻液容易再生与回收,从而减少污染 | 1.蚀刻速率快,可达70μm/min以上侧蚀小 2.溶铜能力高, 蚀刻容易控制 3.蚀刻液能连续再生循环使用,成本低 |
| 控制 | 温度、比重及PH值 | 温度、比重、HCl及ORP(氧化/还原电位) |
| 蚀刻速度 | 约1mil/min | 约0.5mil/min |
| 补充药液 | 氨水 | H2O2、HCl |
| 自动控制成本 | 低 | 高 |
| 毒性 | 低 | 高 |
| 水洗水处理 | 因有金属馁错合物,较不易处理 | PH调整即可分离出铜渣 |
第二节 发展历程
１９９８年，在国家环保局的大力扶持下，科技部门经过多年攻关， 研究 出了利用废蚀刻液生产硫酸铜（即铜盐）的技术。然而，这一技术仅回收了废蚀刻液中的铜，其它重金属及化学成份等污染物仍然未得到根本治理。这一技术只是将电路板生产企业的污染，转移成了废蚀刻液回收利用企业的污染，是一种污染转移，并没做到清洁生产。
长沙绿铱环保科技有限公司另辟路径，于２００４年成功研发出电路板 行业 专用环保新设备“蚀刻液循环再生机”。它由蚀刻液配方技术、铜选择性分离技术和机电一体化技术等复合而成。其特点是将废蚀刻液导入“蚀刻液循环再生机”，采用膜分离技术和电沉积工艺，将铜离子以金属铜的形态回收，对其它化学成份进行再生处理，循环使用。既避免了外排污染，又大大降低了蚀刻液的使用成本。同时，对洗涤废水进行去离子处理，最终实现了该工序的零污染排放。
据介绍，这项技术属国内首创。其在实现回收铜的同时让蚀刻液循环使用，被专家们认定为电路板 行业 清洁生产的一项革命性成果。“蚀刻液循环再生机”于２００４年５月通过湖南省科技成果鉴定。今年２月，国家环保总局将其列为“２００６年度国家重点环境保护实用技术”。据记者了解，该公司已向国家申请了该设备的知识产权保护。
第三节 产品产业链构成
一种产品要从图纸上的模型变为人们手中使用的实际器具，中间要经过多个环节：包括产品的研发，核心元件的生产，产品的加工组装，产品的销售，以及售后服务等。这些环节环环相扣，形成了一根完整的链条，它就被称为“产业链”。
在同一条产业链上，既有技术开发、产品设计这样的前端环节，也有原材料供应、生产制造这样的中间环节，还有品牌推广与市场销售这样的末端环节。虽然每个环节都是产业链条上必不可少的组成，但各环在整个产业链上的地位作用是不同的。前端的研发和后端的销售会对整条链起到决定性的控制作用，而中间的制造环节则处于被动的受控制地位。
第四节 产品在产业链中的地位及影响
酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁、过硫酸铵、硫酸/铬酸、硫酸/双氧水蚀刻液均属于无机盐制造业，无机盐制造业为蚀刻液的上游产业。
蚀刻液生产方法
