第一节 政策风险
1、针织产品出口受限影响针织机械设备市场
国际贸易环境不断变化，从2008年1月1日起，出品欧盟地区的纺织品实现“双边监控”方案，向欧盟出口纺织品的中国企业必须获得中国政府颁发的许可证。所涉及的8类纺织品包括T恤衫、套头衫、胸罩、女上衣、长裙、男式长裤、床上用品和亚麻纱。这8类纺织品中很大一部分属于针织产品，针织服装出口受限，影响到针织产品生产企业的经营，这对针织机械设备的生产也将产生不利的影响。
2、国家标准缺失影响机械产品质量
早在1999年，全国纺织机械标准化技术委员会就制定完成了纺织机械安全标准GB／T17780—1999《纺织机械安全要求》，并由原国家技术监督局发布实施。但由于我国针织机械 行业 与国际水平还存在一定的差距，近年来 行业 的市场波动较大，以及政府主管部门管理机制的变化等多种原因，我国对针织机械安全方面的 研究 进展较慢，针织机械的细分 行业 标准一直没有出台。在机械安全标准体系和基本的安全防护装置方面，我国还缺少相应的法规和测试标准来保证这些安全防护装置自身的安全性。这直接导致机械制造厂以牺牲机器的安全性为代价，尽可能选择低成本的安全防护装置，甚至没有基本的安全防护装置。
第二节 技术风险
目前，我国针织 行业 的技术水平及装备与国外先进水平相比尚有不小差距，针织机械产品还不能完全适应我国针织工业发展的需要，我国历年来针织机械进口量居高不下，在整个纺织机械进口中，占有较大比重。
外国已经应用了许多先进针织技术，例如无舌织针松弛针织技术、沉降片双向（相对）运动技术、电子与计算机控制装置和技术、快速、简便变换针距、无缝内衣编织技术、快速收放针成型技术、多功能织可穿电脑横机、休止编织技术、钢丝绳导纱梳栉横移机构、压电式贾卡导纱技术等，电脑控制技术已经非常成熟，而我国针织机械 行业 电脑技术的应用还刚刚起步，电脑提花圆纬机、电脑自动横机、高速特里科经编机等自主研发的产品只达到国际上世纪的水平。怎样在引进吸收国外先进技术的基础上，提高自主研发能力和针织设备的国产化水平，是 行业 面临的困难之一。
第三节 市场风险
1、生产要素成本迅速上升
机械生产所需的铁矿石、铁合金、钢、煤、电、油等原材料，将继续呈现价格上涨的趋势，原料成本增加的压力逐渐加大。国内运输价格不断上升，物流成本增加。国内劳动力成本将继续上升，工人工资福利水平不断提高，人力成本成为企业发展的阻力。
2、国内企业竞争力不足
生产企业普遍存在企业结构不合理，规模小、效益低的现象。大企业不具有自主开发能力和良好市场竞争力，小企业也大都没有特色产品、特色经营服务。大而全、小而全结构依然严重。大部分企业不大不强，效益低下，经营困难。
3、国外企业占据优势
目前国外企业对我国出口非常活跃，特别是高档产品市场主要被国外产品占领，核心系统及技术基本上被外国知名企业把持，我国企业只能依赖进口。另外，国外许多著名的跨国公司都在我国投资建厂，进军中国市场，对国内企业造成了很大的威胁。
第四节 财务风险
在目前的宏观形势下，对针织机械企业影响最大的，还是利率的提高和银行信贷的紧缩，也就是资本的短缺。针织机械设备 行业 07年承受了的一系列政策和环境的变化，07年纺织品和服装出口退税分别下调了两个点，人民币升值超过6%，央行6次提高利率、10次上调存款准备金率，另外工资增长速度也在加快。纺织 行业 产业升级的拐点已经出现，由于成本的不断提高和环境的变化，业内企业两极分化的趋向正在加剧，其中8.9%的企业利润占了全 行业 的39%，而另外1/3的企业，利润总额只占全 行业 的9.15%。
第五节 经营管理风险
由于针织机械设备生产企业当中有一大批老企业改制后的企业和小型私营企业，所以在经营管理上容易产生问题。管理部门在业务过程中缺乏关键点的监控，信息分解慢，不能够在第一时间将信息向相关部门传递，缺乏有效的信息传递技术手段来支持当前的管理要求。缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，部门之间工作不协调，岗位职责不清，现场生产流程管理不规范，程序混乱，高层领导缺乏整体 规划 能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，缺乏企业文化。
第六节 防范措施
1、提高企业R&D水平
R&D（researchanddevelopment）指“ 研究 与开发”、“ 研究 与发展”或“ 研究 与试验性发展”，指在科学技术领域，为增加知识总量（包括人类文化和社会知识的总量），以及运用这些知识去创造新的应用进行的系统的创造性的活动，包括基础 研究 、应用 研究 、试验发展三类活动。一个企业的R＆D水平，体现着一个企业的竞争力。
针织机械设备生产企业应该把产品的研制、开发和生产划分为三个阶段：新产品或新技术的先期性、探索性 研究 阶段；新技术具体应用于产品的技术开发阶段；技术应用已基本成熟，转入产品生产和开发阶段。在第一阶段应采用内外结合的方式，如和高校、 研究 单位合作，并以高校和 研究 单位为主，企业参与，并提供资助；在第二阶段应双方共同参与，密切配合；第三阶段则应以企业为主，外部力量为辅。要加大技术开发的投入力度，坚持生产一代，研制一代，储备一代的策略。
2、吸收国外技术
对引进的国外先进针织机械设备和技术，要加强消化、吸收，并在此基础上进行自主设计研发和创新，其关键在于要保证制造质量，要点是吃透加工标准、加工技术、对材质的要求以及质量检验和监督方法等。消化吸收国外先进技术必须采用两个三结合，即企业、高校、 研究 单位相结合，工艺、机械、电气三方面的技术人员相结合，并列入企业的工作计划，以保证真正消化吸收国外的先进技术。
3、加强产业整合
从针织机械的原料配件供应，设计与加工到应用企业的纵向整合，要形成有效的价值链，共同拓展市场，提升产品市场价值；建立与邻近省市和全国各针织机械 研究 设计、生产制造和应用单位的区域间的合作同盟，消除内战内耗和低水平恶性竞争，达到多赢的目标，以提升我国针织机械 行业 整体实力与综合竞争优势；与冶金、电子与自动化控制、计算机等相关产业，与进出口贸易、金融与投资、咨询、教育等支持产业合作，特别要重视产、学、研间的合作；应摒弃传统的“大而全”，“小而全”的生产管理模式，走横向联合、配套协作的道路，以延伸企业开发能力，缩短研制和生产周期，并降低成本，保证质量。
4、重视可持续发展
传统的针织机械设备制造
行业
在水污染、噪声以及能耗等方面都存在较严重的问题，环保的任务十分繁重。因此，在针织机械的设计中应将环保问题列入重点考虑之列，从其结构设计、材料选用、元器件配套以及保护措施等方面进行综合考虑，以便达到国家环保要求。
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