第一节 行业 经济运行技术环境 分析
新技术、新材料和新工艺的发展是促进 行业 发展的第一动力。
塑料包装材料的增长速度超过塑料制品其他品种的增长速度，已成为最重要的包装材料。多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，使其应用领域更为宽广，并向更高技术水平的高阻隔、多功能性产品发展。塑料包装容器的发展带动了相关如塑料机械、原料的发展。
近年来，我国塑料机械技术进步表现为新产品新技术的开发速度加快，起点变高。正是由于塑料制品应用领域加宽、塑料加工业高速发展，促进了作为其装备的塑料机械业的快速发展。如管材生产线，我国从引进第一条铝塑复合管生产线后，由于管材业的飞速发展，仅5年后国内能提供铝塑管材生产线的厂家就超过了50家。
精密挤出技术、德国克劳斯马菲公司的塑料管材生产线快速变径技术、PET啤酒瓶的最新进展、PEN的新应用领域等代表了目前国际国内塑料制品高新技术的发展方向。
目前我国塑料管道质量低劣，国内管材生产工艺已达到国际先进水平，产品质量低下的根本原因是市场管理混乱，而建立健全法制法规是最佳解决方案。为了塑料制品业的可持续发展，必须协调好塑料与环境的关系，积极开发可环境降解塑料，加大废弃塑料制品的回收利用力度。
第二节 行业 经济运行社会环境 分析
随着环境保护的呼声日益高涨以及塑料工业的不断发展，可降解塑料走进了人们的视线，并逐渐成为一类重要的高分子材料。
所谓可降解塑料按其降解机理主要分为光降解塑料、生物降解塑料和光/生物双降解塑料。目前已采用的光降解技术有合成型和添加型两种。前者是在烯烃聚合物主链上引入光敏基团，后者是在聚合物中添加有光敏作用的化学助剂。对聚乙烯的 研究 表明，当聚乙烯大分子降解成分子量低于500的低聚物后，可被土壤中的微生物吸收降解，具有较好的环境安全性。杜邦、陶氏化学、拜尔等公司和加拿大多伦多大学都已利用该技术实现了工业化生产。
生物降解塑料是指在自然环境下通过微生物的生命活动能很快降解的高分子材料。按其降解特性可分为完全生物降解塑料和生物破坏性塑料。按其来源则可分为天然高分子材料、微生物合成材料、化学合成材料、掺混型材料等。近年来，在发达国家以完全生物降解塑料的研发最为活跃，据报道，1998年全球完全生物降解塑料年产量约为3万吨，到2001年，美国、西欧、日本的产量已增加到7万吨，2004年已经达到12万吨。据预测，2007年前全球新投产的生物降解聚合物产能将达22.5～30万吨，目前国外的降解产品主要是完全生物降解塑料，这将是今后中长期的产业发展方向。
近年来我国包装用塑料已超过400万吨，其中难以回收利用的一次性塑料包装约占30%，每年产生的塑料包装废弃物约120万吨、塑料地膜40多万吨，难以回收的一次性塑料日用杂品及不宜回收利用的医用塑料约40万吨。据估计，2005年我国将产生难以回收利用的塑料废弃物350万吨，若部分以可降解塑料替代，则可减轻其对环境的污染程度。
我国从上世纪80年代中期开始可降解塑料的 研究 工作，最初主要集中在光降解塑料，但这种添加型的降解塑料在自然环境中并不能全部降解，同时使用性能上也不能满足要求。因此从上世纪80年代末起，我国开始研发生物分解塑料。目前我国生物分解塑料主要集中在植物纤维如秸秆纤维模塑制品、淀粉模塑制品，能规模化生产的品种主要为PHBV、PPC、PVA、PEG、PHA。据统计，我国目前从事降解塑料的企业有100多家，初步形成了产学研相结合的开发体系，建成双螺杆降解母料生产线近100条，年生产能力约10万吨，其中天津丹海公司、吉林金鹰（降解塑料）公司、南京苏石降解树脂公司、深圳绿维塑胶公司、深圳德实利集团公司、海口天人降解塑料公司、惠州环美降解树脂公司、宁夏华西降解树脂制品公司已投产或批量投产，年产量2～3万吨。典型产品有天津丹海公司的淀粉基生物降解产品，用于制得的薄膜中，改性淀粉等可生物降解成分含量达51%以上，其中育苗钵和注塑制品的淀粉含量可达60%～80%。
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