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    金属压力容器制造业市场分析(可行性市场分析)

    可研报告2018-09-07 15:36:21来源:

    第一节 金属压力容器制造业市场调查

    一、金属压力容器制造业市场规模及使用情况

    随着我国经济总量的增加和生产规模的扩大,全国各类压力容器的在用量在十年多一点的时间有了明显增加。与2000年相比,至2005年,固定式压力容器在用量增加了31%,达124.5万台,移动式压力罐车增加了53.5%,为1.1万辆,而压力气瓶更为突出,增长了二倍,已达8300多万只。

    金属压力容器使用情况 分析

     

    类别 单位 年份
    2000年 2005年
    固定式 万台 126 124.5
    按设计压力分      
    第一类 低压(0.1MPa≤P<1.6MPa) 万台 84.63 83.03
    第二类 低压(0.1MPa≤P<1.6 MPa) 万台 12.58 12.74
    中压(1.6MPa≤P<10MPa) 万台 19.59 19.65
    第三类 低压(0.1MPa≤P<1.6MPa) 万台 1.41 1.45
    中压(1.6MPa≤P<10MPa) 万台 4.37 4.42
    高压(10MPa≤P<100MPa) 万台 3.06 2.76
    超高压(P≥100MPa) 万台 0.20 0.27
    医用氧枪 万台 0.14 0.18
    按用途分      
    反应容器 万台 13.39 13.87
    换热容器 万台 40.83 40.63
    分离容器 万台 36.24 36.26
    储存容器 万台 26.26 22.37
    其中球罐(≥50m3) 万台 0.85 0.51
    其他容器 万台 9.28 11.37
    移动式      
    罐车 17921 17036
    其中,汽车罐车 12713 12171
    其中,铁路罐车 4578 4865
    气瓶 万只 6133.29 8308.92
    其中,无缝气瓶 万只 577.91 591.39
    溶解乙炔气瓶 万只 229.37 263.8
    液化石油气瓶 万只 5288.17 7418.82
    车用气瓶 万只 3.95 9.75
    低温气瓶 万只 0.09 0.65
    其他气瓶 万只 33.80 24.52

    近两年,固定式压力容器的在用量变化不大。其中低压容器的用量最大,虽稍有下降,但仍约占总量的77%,中压和超高压有些许增加,但它在总量中的所占比例过小,所以影响甚微,而且,不同用途的固定式压力容器的在用量及使用比例也大体相同。

    在移动式压力容器中,近两年罐车的在用量维持在1.7万多辆,其中仍以汽车罐为主,约在72%左右,铁路罐则稍有增加。与前一年比,气瓶在用量增长了35%,是增长较快的一种压力容器。在气瓶当中,液化石油气瓶的用量最大,约占88%,其增长速度也最快,一年内增长40%。

    二、金属压力容器制造业现有生产能力

    2003-2006年4月金属压力容器制造业产成品情况

    单位:千元

    2005年金属压力容器制造业各地区企业产成品情况

    类别 单位 年份
    2000年 2005年
    固定式 万台 126 124.5
    按设计压力分      
    第一类 低压(0.1MPa≤P<1.6MPa) 万台 84.63 83.03
    第二类 低压(0.1MPa≤P<1.6 MPa) 万台 12.58 12.74
    中压(1.6MPa≤P<10MPa) 万台 19.59 19.65
    第三类 低压(0.1MPa≤P<1.6MPa) 万台 1.41 1.45
    中压(1.6MPa≤P<10MPa) 万台 4.37 4.42
    高压(10MPa≤P<100MPa) 万台 3.06 2.76
    超高压(P≥100MPa) 万台 0.20 0.27
    医用氧枪 万台 0.14 0.18
    按用途分      
    反应容器 万台 13.39 13.87
    换热容器 万台 40.83 40.63
    分离容器 万台 36.24 36.26
    储存容器 万台 26.26 22.37
    其中球罐(≥50m3) 万台 0.85 0.51
    其他容器 万台 9.28 11.37
    移动式      
    罐车 17921 17036
    其中,汽车罐车 12713 12171
    其中,铁路罐车 4578 4865
    气瓶 万只 6133.29 8308.92
    其中,无缝气瓶 万只 577.91 591.39
    溶解乙炔气瓶 万只 229.37 263.8
    液化石油气瓶 万只 5288.17 7418.82
    车用气瓶 万只 3.95 9.75
    低温气瓶 万只 0.09 0.65
    其他气瓶 万只 33.80 24.52

    三、金属压力容器制造业产品产销量

    2003-2006年4月金属压力容器制造业产品销售收入 分析

    单位:千元

    2005年金属压力容器制造业各地区产品销售收入 分析

    地区 产品销售收入/千元 比上年%
    全国 15079172 23.75
    北京市 656349 22.32
    天津市 363455 9.79
    河北省 775899 -5.15
    山西省 26345 -38.14
    内蒙古 19944 72.23
    辽宁省 779719 44.73
    吉林省 99541 23.78
    黑龙江 389582 11.93
    上海市 1860505 -8.33
    江苏省 3065919 35.16
    浙江省 1303658 35.87
    安徽省 37015 69.95
    福建省 333559 430.49
    江西省 194701 18.18
    山东省 2225885 41.34
    河南省 44159 59.43
    湖北省 349881 62.81
    湖南省 153724 25.45
    广东省 1050330 4.18
    广西区 32501 -4.22
    重庆市 367864 24.57
    四川省 397645 52.44
    云南省 17755 40.88
    陕西省 125042 17.01
    甘肃省 319635 35.97
    新疆区 88560 12.69

    四、金属压力容器制造业产品需求

    未来金属压力容器发展的典型装备有:

    1、石油炼制

    大型化,500t/年的装置占总能力50%;完成8个千万吨级炼厂的改造;千吨级加氢反应器,千万吨级蒸馏塔,1万m2板壳式换热器,12~20万m3油罐,1万m3低温储罐,130m3石油液化铁路罐。

    2、石化设备

    5套大型乙烯装置改造,能力达60~70万吨/年;

    3套中型乙烯装置改造,能力达18~20万吨/年;

    合资建设4套乙烯工程,能力达270万吨/年;

    10~15万吨/年乙烯裂解炉;

    20万吨/年急冷废热炉。

    3、合成纤维

    3套精对苯二甲酸装置(PTA),能力35~45万吨/年。

    除了新增能力需要的设备外,原有设备也需正常更换。以石化装置中常用的换热设备为例,正常的年更换率约在3.5%。按我国压力容器巨大的保有量计,每年补添的数量也是可观的。

    五、入世对金属压力容器制造业影响 分析

    有人 研究 过“入世”对我国石化机械制造业的影响。认为,取消配额将使大量能力低于100万吨/年的小炼油厂难以为继,加工能力在500万吨/年的炼油厂将被控制发展,较大规模的炼油厂也会受到一定影响。关税递减和解除市场准入,会使腈纶等合成纤维的生产带来威胁,从而影响石化装置的生产。国外公司分销权的获得及粮食进口放开,自然会影响化肥生产,这样就需相应调整化肥生产装置的产品结构。

    但是这些影响,近3~4年内不会很明显。原油进口价格相对较低,对原油加工影响不大,而且有3年过渡期。非关税壁垒,近3年内不会放开,前4年不放进口配额,由于中石化工集团及中石油天然气集团已拥有90%以上国内市场,国外市场进入也需借助这两大集团的合作。

    鉴于以上 分析 ,“入世”对压力容器制造业的影响较少,小型容器制造企业的能力将逐步转换到生产较大型的容器,气瓶的出口将会进一步扩大,部分关键装备的高性能和特大型容器需要进口。

     

    第二节 金属压力容器制造业市场 分析

    一、金属压力容器制造业产品寿命周期 分析

    产品生命周期曲线

    产品生命周期:产品在完成研制以后,从投入市场开始到被市场淘汰为止所经历的时间。在产品生命周期的不同阶段中,销售量、利润、购买者、市场竞争等都有不同的特征,这些特征可用下概括。

    产品生命周期不同阶段特征

    项目 导入期 成长期 成熟期 衰退期
          前期 后期  
    销售量 快速增大 继续增长 有降低趋势 下降
    利润 微小或负 高峰 逐渐下降 低或负
    购买者 爱好新奇者 较多 大众 大众 后随者
    竞争 甚微 兴起 增加 甚多 减少

    二、金属压力容器制造业产品市场供求 分析

    通过对2005年的数据进行 分析 ,股份制企业是金属压力容器制造业的主体。从资产分布情况看,三资企业的资产19.93%,股份制企业(包括各种混合所有制的股份制企业)占到57.06%,国有和集体企业资产占 行业 资产的20.87%;销售收入的分布是:股份制企业(包括各种混合所有制的股份制企业)所占份额是60.53%,三资企业企业占19.1%,集体企业和国有企业占到18.23%。

    2001年到2005年,由于三资企业产品在渐渐蚕食内资企业的销售份额,使得内资企业的销售比重不断下降,整个2005年国内市场基本是以股份制企业产品为主导地位,在细分经济类型来看,股份企业占主导地位。从整个市场的销售规模来看,整个 行业 的销售规模呈上升的态势,由2001年的64.75亿增长到2005年的154.82亿。出口交货值由2001年的4.23亿元的经过五年的时间,增长到2005年的17.49亿。

    三、金属压力容器制造业细分市场 分析

    2004年,金属压力容器制造业实现工业总产值(不变价)92.6亿元、比2002年增长13.1%,产品销售收入88.1亿元、比2002年增长16.2%。2004年上半年 行业 产值和利润同步增长20%以上,产品销售收入35.1亿元,比上年同期增长22.2%。其中,石油钻采专用设备制造业实现产品销售收入30.8亿元、比2003年增长20.9%;炼油和化工生产专用设备制造业产品销售收入37.4亿元、比2003年增长23.2%。其中进口热交换装置、提净塔、精馏塔22354万美元,而出口只有1043万美元。石油钻采专用设备及零部件出口共计12054万美元,比同期增长3937万美元。生产总量持续大幅度增长。2005年1~6月,规模以上石油钻采专用设备企业实现销售收入77亿元,同比增长45.1%;规模以上的炼油、化工专用设备企业实现销售收入52亿元,同比增长30%,虽增速减缓但仍继续保持高速增长。

    四、金属压力容器制造业消费者 分析

    金属压力容器的主要消费者有石化 行业 以及普通用户。

    1、石化 行业

    未来几年,我国石油和化学工业市场空间将进一步加大,石化 行业 将成为投资热点,以炼油和乙烯为龙头和核心的石化工业将保持持续发展的态势,化肥 行业 优化结构,新材料和新领域精细化工前景广阔。石化 行业 将呈现以下发展趋势:

    1)我国仍将是世界石油化工 行业 发展最快的地区,并将成为国内外投资者投资的重点地区。我国石油化工市场前景广阔,发展空间巨大。预计到2010年,我国主要石油化工产品消费量将达到全球总消费量的三分之一。华东地区和华南地区仍将是我国石油化工产品生产、消费中心。

    2)跨国公司和周边国家地区的竞争性产业将继续向我国转移,通过本地化生产、销售占领中国市场。预计到2010年前后,我国仍将进口大量的原油、燃料油、LNG、LPG、合成树脂、工程塑料、合纤单体(精对苯二甲酸、EG)和部分有机原料,以满足国内持续高速增长的市场需求。

    3)化工 行业 竞争趋于激烈,产业结构、技术结构和规模结构将得到进一步优化,国内企业竞争力进一步提高。自主创新将成为提升企业竞争力的亮点之一。而民营企业在石油化工领域将占有一席之地,并有望进入中上游领域,如炼油、乙烯、芳烃和精对苯二甲酸等领域以及原油、成品油的进出口和仓储业务。

    4)资源型产业备受关注,技术含量较高的石化、新材料和部分专用精细化学品将成为高盈利 行业 。预计下一个盈利高峰期在2011-2013年,我国石油和化学工业将成为国内外投资者投资的热点 行业 。

    4)化学工业面临环境保护、能源紧张和水资源短缺的挑战,尤其是地处市场中心的华东和华南地区,产业升级(高技术含量、高附加价值、低能耗、低污染)将成为发展重点。资源成为石油化学工业发展瓶颈,原油、天然气和原煤供求矛盾将日益突出。新的替代资源得到高度关注。

    作为石化 行业 的生产运输设备,金属压力容器的需求会不断增加,从而促进金属压力容器制造 行业 的发展。

    2、普通用户

    普通用户主要是对氧气瓶以及液化气瓶的需求。普通用户对这两种产品的需求都倾向于小型的、便携式的。比如氧气瓶,氧气瓶用户主要有某些疾病或是老年人。因此要求方便简单,便于携带等。而医院倾向于用较大的氧气瓶,以满足特殊病人的需要。

     

    五、金属压力容器制造业 市场发展 预测

    1、石油化工装置规模化带来设备大型化。例如,聚氯乙烯装置用聚合釜将达到85~110立方米,农药、涂料、医药企业需要的搪玻璃反应罐及储罐趋向大容积,纯碱和磷肥企业需要的过滤机也向大规格发展。

    2、石油和化工产品储运设备将获特定的市场份额。铁路罐车、汽车罐车品种将不断扩大,以满足不同石油和化工产品运输的需要;集装箱运输方兴未艾,是扩大出口的方向。

    我国石油化工制品生产量与未来十年增长率

    单位:万吨

    项目 汽、煤、柴油(亿吨) 乙烯 合成树脂 合成橡胶 合成纤维 有机原料
    2005年产量 1.36-1.38 1500 2500-2700 110 1080-1260 560
    年增长率 4.3-4.6 8.5 7.8-0 4 5.8-8.3 6.9
    2010年增长率 4.7 6.8 6.0 4.9 4.0 -

    今后十年,我国的炼油能力和乙烯生产能力将翻一番,对石化设备的需求是显而易见的。例如,到2005年,乙烯生产能力尚差一千万吨,还需新增很多设备。“十五”期间,石化设备生产的年增长量约为5%。

    “十五”末期,对我国石化装置的国产化率的要求是:炼油设备98%,石化装置80%,化纤装置60%,化肥装置95%,石油勘探设备80%。

     

    第三节 金属压力容器制造业市场推广策略

    产品的形象价值不可低估,其整体形象包括:核心产品形象、形式产品形象和延伸产品形象三部分。在开发推广中,必须根据新产品的特点,进行全方位的形象策划,主要策略有:准确进行形象定位,确定其形象特色;设计鲜明的品牌名称突显品牌意识;运用不同寻常的传播沟通方式,树立完美形象。实践证明,无形的竞争重于有形竞争,形象策略比价格、质量策略更重要。

    一、产品形象

    产品不仅具有一系列有形的物质属性,还包含许多无形的、文化的等方面的属性。科技新产品科技含量高,在维修和售后服务等方面,不仅要满足消费者物质方面的需要,而且更应满足消费者非物质的需求和欲望。完整的产品形象应包括核心产品形象、形式产品形象和延伸产品形象三部分。

    1、核心产品形象

    指产品提供给消费者的实际利益。如打字机能够打字,复印机可以复印等。开发科技新产品时,要特别注意 分析 和 研究 消费者对产品的真正需求,做到对核心产品准确定位,以避免无效投入。

    2、形式产品形象

    指产品的有形部分,包括产品的质量水平、特点、式样、品牌和包装等。科技新产品在开发中要认真 研究 消费者的心理,艺术地将产品形象勾画出来,从感官上吸引消费者。

    3、延伸产品形象

    指产品提供的各种附加利益,包括免费送货、安装维修、培训指导、信誉保证等,将产品形象从时间上、空间上延伸到购买者的使用过程。

    二、设计鲜明的品牌名称

    品牌的名称标志,是体现产品整体形象的一个重要方面,确立品牌意识,树立品牌形象,是一项重要的经营策略。而品牌的名称对新产品的开发和推广具有极大的推动作用,必须高度重视品牌设计的技巧和艺术。

    1、科学性和艺术性并佳

    科技新产品的名称不仅要考虑其可注册性及受保护性,而且要想成为世界名牌,还要考虑到不同国家在文化和语言上差异,能被世界上尽可能多的人发音、拼写和认知。

    2、语言要简洁凝练,好听易记

    科技新产品要成为名牌,其名称要便于传诵,响亮易读,否则,就会影响推广效果。

    3、运用不同寻常的信息传播方式

    形象的价值不可估量,而如何把科技新产品的形象树立起来,为公众所熟悉了解,又是一项复杂而艰巨的工程。目前的信息传播方式主要有:广告、新闻传播、开展专题活动等。



    免责申明:本文仅为中经纵横 市场 研究 观点,不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题,敬请来电垂询:4008099707。特此说明。

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