我国塑料机械、模具业现状及趋势(可行性报告)

第一节 我国塑料机械 行业 现状及发展情况

塑料制品的广泛应用为塑机 行业 发展提供了不竭动力，我国塑料 行业 的巨大发展潜力为中国塑料机械 行业 的迅猛成长开拓了广阔的空间。但值得关注的是，我国每年生产塑机的销售总额不及进口塑机总额，尤其是信息产业及其他高科技产品，国产塑机与进口塑机因技术差异所造成的效益差异十分巨大。

目前，注塑机分为肘杆式（机械式）、全液压式、全电动式、电动/液压复合式四类，这四类各有各的优缺点，各有各的市场。在我国，产品结构不甚合理，肘杆式在市场中占主导地位，而全电动式注塑机在国内还是“瘸腿”，目前没有一家企业正式批量生产，仅作样品机进行宣传。这一问题的关键是核心技术掌握在国外厂商手里，主要配件如伺服电机和滚珠丝杠均依赖进口，附加值最大部分被国外厂商拿走，而且还带来售后服务难题。此外电动/液压复合式在国内仍是空白。今后，随着高精度塑件应用范围的扩大和注塑机制造成本的降低，全电动式注塑机有很大的发展空间，电动/液压式注塑机作为一种集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式高性能的优点和全电动式节能的优点，已成为当今精密注塑机发展的方向。中国是世界最大的信息产业市场，手机机体90%以上的塑料件全部由国外塑机生产，以塑料为主要原料的数码产业，国产塑机更是无缘问津。

从发展来看，我国注塑机起步较晚，如仅靠引进，难以实现超越转变，在国际竞争中难以找到位置。为此，业内人士提出了一个全新的观点，引进的并不一定是最先进的，如果引进技术至少与国外保持10年差距，要迎头赶上，就必须从发明开始。无论全液压式、全电动式、电动/液压复合式，还是目前国内使用量最大的肘杆式，并不能因为它有市场、应用规模最大而放弃发明，仍要围绕提升稳定性、提高效率、降低能耗进行改造升级，全液压式就是从传统的单缸充液式逐步完善到现在的两板直压式的。

当前，优化我国注塑机结构的出路在于加大高精度、高技术含量注塑机的投入与开发。注塑机的 研究 与开发的特点是开发周期长、投入大，正常情况下，从发明到出产品大约5～10年，但据了解，广东泓利机器公司开发的四缸全液压式注塑机，从研发到批量生产用了14年。

这一方面是由于技术难度大，另一方面是资金及人才不足。另外，目前国家对引进先进装备实行的免关税、增值税的政策，更是对注重科研开发企业的重创。

为此，要优化我国注塑机结构，发展高精度、高技术含量注塑机，国家要给予必要的扶持，除设立专项技术资金外，在税收、贷款上要给予优惠政策外，注塑机生产企业集中的地区，政府还要出台对人才引进的配套优惠政策，提高企业开发的积极性，为把我国打造成塑机生产强国奠定基础。

第二节 我国塑料模具 行业 现状及发展情况

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户 行业 近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2001年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2005年已发展到176亿元，3年平均年增长率为21%，高于模具 行业 总体发展速度近4个百分点。

一、塑料模具市场情况

我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。

现将我国塑料模具市场情况简介如下。

我国塑料模具总产值约176亿元，其中出口约2亿美元，约合16，6亿元。根据海关统计资料，我国共进口塑料模具约6.5亿美元，约合54亿元。从上述数字可以得出，我国塑料模具总需求约213，4亿元，国产模具总供给约159.4亿元，市场满足率74。7%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种饰件模具、为家电配套的各种塑壳模、为通信及办公设备配套的各种注塑模具和为建材配套的挤塑模及为电子工业配套的塑封模等。出口的塑料模具以中低档居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，因此，进一步扩大出口的前景很好，出口增长33.3%就是一个很好的证明。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内，年增长率将保持15%以上的水平。

二、塑料模具水平及发展趋向

近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3mm，多腔塑料模已能生产一模2560腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。

经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了一些新的趋向，现综合如下。

（1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。为满足用户的这一要求，各方面的工作必须跟上。

（2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发（这须要在有把握的情况下进行），变被动为主动。目前，电视机外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已经采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但能使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利，受到用户的欢迎。青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式及太仓求精模塑公司等企业主动开发的办法已被越来越多企业所接受，这可能也是今后发展的一种趋向。

（3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说，“模具是一种工艺晶”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高，正在被社会所接受。我国模具 行业 ，目前已有4个国家级高新技术企业，近百个省市级高新技术企业。与此趋向相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型人才是十分必要的。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍是十分重要的，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

（4）模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是一种趋向。2l世纪信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已与人们的生产和生活休戚相关。在目前的信息社会中，高水平的模具，现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已被 行业 所共认。

（5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。因此，模具企业应把握这个趋向，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争能力。

（6）世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现方式：一是迁厂；二是投资；三是采购。这一趋向虽然并非近几年才有，但近几年更加明显。我们应抓住机遇，加快发展步伐。

三、存在的主要问题及展望

我国塑料模具 行业 与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在6个方面的问题。

（1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

（2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

（3）大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。模具企业不但要重视模具开发，而且要重视产品开发。

（4）管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理上的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。同一个企业，设备不变，人员不变，管理一变，立竿见影，这样的例子并不少见。

（5）供需矛盾一时还难以解决。2004年，国产塑料模具国内市场满足率只有74.7%，其中大型、精密、长寿命模具满足率还要低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向我国转移，国际采购越来越多，国际市场前景很好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

（6）体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，竞争性 行业 ，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的 行业 ，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上 行业 的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。

展望未来，由于国际、国内宏观环境良好，国内塑料模具各主要用户 行业 仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全 行业 的共同努力，通过各方面的共同支持，不久的将来，定会得到较好解决。

在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，把自己融人到国际市场中去，促进我国整个模具 行业 的快速发展。