第一节 成本 分析
植物制取生物柴油时，成本是必须考虑的首要因索。现将几种常用和拟用的草本作物和木本植物每制取1升油的税前成本指标体系作比较 分析 。
第二节 经济评价
由以上 分析 可知，在油料植物的制油成本中，原料占总支出费用的比例最高，变动范围为64.2-80.8%，其中引进树种——绿玉树最低，其主要原因是原料成本低，而且不经脂化应过程，油菜籽最高。而制油、脂化等工序的成本则相对较低。
不同植物制取生物柴油的成本中，以麻疯树最低，为2.30元/升，而大豆的成本最高，为4.68元/升，排队顺序为d<e<f<c<b<a。绿玉树、光皮树、山桐子、油菜籽的制成本相差不大，变化范围为2.85～3.31元/升。
综上可知，在六种油料植物中，四种木本植物的成本要较草本作物的低得多，因此，绿玉树、麻疯树、山桐子和光皮树就是我们拟进行大面积繁殖的主要木本油料植物树种。
第三节 项目产品简介
专有技术经过多年的潜心 研究 终于研制成功了一种高科技新型能源产品——草禾烃。该产品是利用各种植物作物秸秆、枯草等为原料，经过研磨加工与部分重烃类原材料混合发酵，中间切换生物双氢转因子的编组酶元升华酿造而成。“草禾烃”可从重烃类物资中提取轻质柴油，它的热值可达到1.2万大卡，经过国家一级情报单位查索证明：该项目各项指标均达到了交通能源燃料C6-C24标准，完全是一种新型生物能源。
“草禾烃”专有技术的发明是世界能源发展的一次突破性革命，目前，国内外尚未发现应用微生物工程转因子技术使碳水化合物中间体介质向烃类烷基化改性工业沥青（大分子化合物）及工业轻质燃料等中级烃类产品。“草禾烃”为国内外首创的利用生物交叉因子方法廉价制取轻质燃油的重大创新发明成果。
第四节 研究 与开发
“生物肽重油轻质化”论文1998年获国际金奖以来，专家课题组以完成118种石油、有机烃类极端非正常代谢微生物种群、群落筛选，并实施工业化生产重烃解离酶、生物尸胺酶、石油裂解酶、解烃石油酶、烷基异构石油酶、烃脂水解同工酶等已申报国家发明专利技术。
曾先后利用该技术指导鞍山炼油厂、盘锦炼油厂4000吨石油肽素生产；设计15万吨重烃轻质化；30万吨至50万吨以上的工业化投产，运行阶段无异常，整体项目知识产权和资质手续齐全，并在中石化鞍山炼油厂实施260万吨工业化运行，属国内外先进技术水平。为研制、开发“草禾烃”系列产品，在北京建立了“生物肽复合酶交叉转因子技术开发实验室”。
目前正在进行以南美奥里油、煤炭粉、废轮胎、煤焦油等为原材料提取轻质燃料油的中试，除重油轻质化外，这类物质几乎都是生物肽寄主烃类酶改性的对象，它们通过“生物肽复合酶交叉转因子技术”都能再生新的材料、新的能源。 研究 结果表明：“草禾烃”对奥里油脱水、降硫效果显著（硫含量由2.4%降至0.6%，低于国标水平1%）。对煤炭粉、废轮胎、煤焦油试验经济效益显著。
第五节 市场及 行业
近十年来，中国国民经济按年均9.2%的速度增长，原油消费量年均增长5.77%，而同期国内原油生产供应增长速度仅为1.67%，国内石油生产供应已不能满足国民经济发展的需要。1993年我国石油进口量超出出口量，当年净进口905万吨。2003年，中国成为世界第二大石油进口和消费国。基于上述国家能源供求形势，生物肽重烃解酶转因子技术跨越式水平高、跨地区开发经济指针发展速度快，该技术生产线投资少，原料成本极低，市场盈利效果佳，是当前最具备发展产业规模、创造社会效益和新经济增长点的高新技术项目，由于该项目至今在国内外无 行业 竞争对手它的经济增长率和可持续发展势态不可估量。
第六节 产品制造
项目生产主要原料：有机主料：农村秸秆、植物枝叶、枯草深加工粉碎，技术要求细度：260目至300目。上述原料发酵后，可直接提取柴油，出率40%有机辅料：生物肽重烃复合酶转因子。
上述有机主料脱水加入PCR-石油肽、石油酶催化作用，重烃解离酶转因子发酵草粉合成核心技术原料“草禾烃”它是生产轻质燃油的技术关键。重烃：即沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油（油田洗缶油）、化工厂清污油、部分废橡胶、旧车胎粉末等。柴油出率60-70%。生物肽重烃复合酶转因子技术系列利用草禾烃发酵过程中受热诱发“禾能”变化，得到烷基化过渡吸收改性，在生物化合耗热过程中整个烃合成“代谢”化合在混溶发酵的液相中生成轻质燃油及副产品石油炭粉。
利用“草禾烃增减压”生产国际上最先进的燃料整改剂“MTBE”和“双健烃乙醇”这两项产品在国际市场上外汇价格是目前柴油价格的3～4倍。“双健氢烃乙醇”放热燃烧后，反应排放物质是纯净水，而放热燃烧热值可达2万余大卡，是世界未来最理想的环保能源燃料之一。
产品的生产制造过程、工艺流程简述：
一、项目生产主要原料
1.有机主料：农村秸秆、植物枝叶、枯草深加工粉碎技术要求细度：260目至300目，脱水加入辅料发酵，生产利用率40-50%。
2.有机辅料：生物肽重烃解离酶转因子，应用生物肽重烃解离酶转因子发酵草粉是生产产品的技术关键，操作要求必须遵守工艺技术规章。
3.重烃：即沉积重质渣油、煤焦油、废沥青、稠油、（油田洗缶油）化工厂清污油、部分废橡胶、旧车胎粉末等。
二、生产工艺流程
项目生产工艺流程
第七节 经济效益估算
以重烃类为原料，年产30万吨柴油生产规模估算：
一、总投资：6800万元。
1、占地：200亩（1，000万元）
2、办公及化验室：2500平方米（800万元）
3、生产人员：350人
4、设备投资：3000万元
5、配套设施：1000万元
6、成套设备制造设计、工艺流程设计、安装、调试等专有技术费：1000万元
7、设备制造、安装、调试：6个月
二、年生产30万吨轻柴油效益估算：（按河南中科厂4月27日试生产10吨柴油重烃编组投入产出实数推算）
1、原材料成本：沥青1650元/吨，废机油2000元/吨，橡胶粉750元/吨，枯草粉120元/吨，转因子1.2万/吨。
产品价格：轻柴油3200元/吨，焦粉1000元/吨。
2、重烃编组：69%（A沥青41%+B废机油19%+C橡胶粉9%）
草禾烃：31%（D草粉：30%，E转因子：1%）
3、生产投入产出比例：重烃编组69%：草禾烃31%=柴油60%：焦33%：（液化汽7%）
4、原料、产品实际投入、产出：
A20.4万吨+B9.6万吨+C4.5万吨+D15万吨+E0.28万吨=柴油30万吨+焦16万吨+（3.78万吨液化汽暂未计）
5、直接材料成本：合计（重烃编组+草禾烃）=61395万元
6、主营业务成本=主营业务成本+增值税差及附加
=（直接成本+间接成本）+增值税差
=61395万元+19980万元+6449万元=87824万元
7、销售收入：
产出产品：柴油30万吨+焦15万吨
柴油：30万吨*3200元/吨=96000万元
油焦：15万吨*1000元/吨=15000万元
主营业务收入=96000万+15000万=111000万元
主营业务利润=主营业务收入-主营业务成本
=111000万元-87824万元
=23176万元
利润总额=营业利润+投资净收益+营业外收支净额
=23176万元+投资净收益+营业外收支净额
所得税=23176万元X15%=3476万元（高新技术项目税率为15%；若开发区高新企业可享受“三减二免”）
净利润=19700万元
净利润率=净利润/主营业务收入=18%
资本收益率=净利润/实收资本*100%=19700/6800=289%（半年内收回投资）。
注：最近为山西河津、太原以煤焦油、奥里油为主要原料做了试验，效果显著，柴油出率为65-75%。产品经中石化检测，完全符合国标。
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