我国陶瓷生产总体分析(可研报告)

第一节 陶瓷生产能力 分析

一、生产规模

2005年，中国陶瓷总产量达9600多万吨，约占世界总产量的52%；出口达50亿美元，在全球排名第二，约占全球陶瓷出口总额的17%；特别是艺术陶瓷、日用陶瓷，中国的产量和出口额均居世界第一。

中国陶瓷技术创新能力不断提高，陶瓷生产和贸易总量快速增长，陶瓷 行业 正向健康发展。2006年上半年，陶瓷工业总产值和销售产值比去年同期的增长都超过了28%，陶瓷产品累计出口26.7亿美元，同比增长了20%。其中，艺术、日用、建筑陶瓷产量均位居世界第一。在世界陶瓷业发展格局中，中国在日用、建筑、艺术陶瓷领域，继续保持着相对领先的地位。

二、生产结构

2006年五种陶瓷砖（瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖）产量41.82亿平方米，比上年增长23.2%。卫生陶瓷产量1.09亿件，比上年增长23.5%。

2006年2月-9月份日用陶瓷产量

单位：件

2006年2月-9月份卫生陶瓷产量

单位：件

第二节 陶瓷生产技术 分析

一、陶瓷原料方面

1、硅灰石原料

硅灰石属于硅酸钙矿物。自然界中的硅灰石主要存在于不纯的石灰岩与酸性岩浆岩的接触变质带内。在火成岩的富钙片岩中亦可见到。与硅灰石原料伴生的矿物还有透辉石、石榴子石、方解石及石英等，均属陶瓷工业可以采用的原料种类。硅灰石理论化学成分为SiO250.70%，CaO48.30%

20世纪70年代中期，我国湖北省大冶及阳新地区最先发现硅灰石矿，其实际化学成分为：SiO250.23%，CaO44.9%，Fe2O30.29～1.23%，化学成分与美国、日本等国矿物的成分基本相同。硅灰石具有良好的热膨胀特性，它的热膨胀系数随温度增加，呈现直线性上升，因此非常有利于快速烧成的工艺要求。此外，硅灰石熔点温度比较低，为1540℃，尤其在硅灰石与瓷坯中的碱—碱土成分结合时能进行较低温烧成，这一特点也是后来引起陶瓷界，尤其建陶工业非常重视的主要缘故。一般在坯料中掺入10%～20%的硅灰石取代长石、石英时，可将陶瓷制品的烧成温度下降80℃～120℃。

硅灰石还具有独特的工艺性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的减少坯体收缩率，而且能够降低坯体的吸湿膨胀，防止陶瓷坯体的后期干裂等。含硅灰石的坯体还具有较高的机械强度和较低的介电损失。引入硅灰石的坯体，在烧结过程中成熟速度加快，可以在十几分钟至几十分钟内使坯体成熟，大大降低了单位制品的热损耗，其烧成周期也从过去的90小时下降为仅仅50分钟。硅灰石最先引入到釉面砖坯料配方中，使面砖的烧成热能损耗由3600大卡/公斤，下降为1850大卡/公斤制品。除釉面砖外，硅灰石原料近年来已扩大了其应用范围，其节能降耗的效果，已为陶瓷业界人士所有目共睹。

2、透辉石原料

透辉石属于硅酸镁—硅酸钙铁类质同象系列中的矿物。它常与磁铁矿及其他含铁矿物共生，矿物特性为浅绿色短柱状晶体。透辉石的化学组成为钙、镁、硅的氧化物组成，其化学分子式为CaO.MgO.2SiO2。透辉石的理论化学组成为：氧化钙25.8%，氧化镁18.5%，二氧化硅55.7%。其实例有我国吉林省透辉石矿主要化学成分为：二氧化硅51.6%～45.71%，氧化铝3.52%～7.29%，氧化铁2.69%～0.27%，二氧化钛0.13%～0.1%，氧化钙23.78%～19.98%，氧化钾和氧化钠0.96%～0.63%。

透辉石热膨胀系数与硅灰石大体相同，也是非常适合低温快烧工艺的优质陶瓷原料。透辉石具有的溶剂性质也很独特，如其开始变化温度为1170℃，软化温度范围为1280℃，熔融温度分为则为10℃。鉴于此，透辉石与硅灰石同样可以有效的减少陶瓷制品坯体的收缩率。引入有透辉石原料的面砖产品，其坯体的总收缩（包括干燥收缩与烧成收缩）仅为0.2%～0.4%。配入透辉石的瓷砖坯体同样可以降低坯体的吸湿膨胀，杜绝釉面砖使用的后期龟裂缺陷，保证使用质量。

作为优秀的低温快烧原料，引入透辉石的建筑陶瓷制品，其烧成温度极低，仅为980℃～1020℃左右，较之硅灰石坯体的烧成温度还要降低100℃左右。因此，扩大透辉石原料的使用范围，将具有更大的节能降耗效果，产生更大的经济效益。

3、珍珠岩原料

珍珠岩属于一种酸性火山岩浆喷发的玻璃质熔岩。在珍珠岩内常含有一些透长石、石英的斑晶微晶及各种形态的稳晶矿物等，如角闪石刚、叶蜡石、黑云母等。珍珠岩的化学组成范围一般为二氧化硅68～75%，氧化铝9～14%，氧化钛0.5～4%，二氧化钛0.13～0.2%，氧化镁0.4～1%，氧化钙1～2%，氧化钠2.5～5%，氧化钾1.5～4.5%，水3～6%。珍珠岩的氧化与熔融温度为：开始收缩温度为1025C，软化温度为1175C，熔融温度大于1500C，软化温度范围为150C，熔化温度范围为325C。

从上述数据来看，珍珠岩开始收缩的温度比长石低120C，软化温度低75C，软化范围加宽95C。由于这些特性，珍珠岩在陶瓷制品烧成中可以大大降低烧成温度，改进烧结的质量。通过进一步深入 研究 ，珍珠岩还有一种特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯体中，莫来石晶体形成较早，从而有利于烧结过程的展开。这样一来，含珍珠岩坯体除具有与长石——石英——-黏土（高岭矿物）三元系坯体配方相同的工艺特性之外，还能降低烧成温度（从原来的1280C降低为1180C～1160C），并且具有良好的热稳定性。

二、成型工艺方面

陶瓷低温快烧工艺技术的进步与发展，为我国陶业的发展提供了更加有利的条件。现在，陶瓷 行业 节能的主要努力方向是降低烧成温度与缩短烧成周期。30年来，我国建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了大量宝贵的能源，保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。如20世纪70年代前，卫生陶瓷烧成温度为1300℃，到了现在降至1150℃～1200℃；釉面砖素烧温度由1180℃下降至1050℃～1100℃，釉烧温度由1080℃下降至1020℃；釉面砖素烧温度由1180℃下降至1050℃～1100℃，釉烧温度由1080℃下降至1020℃；{TodayHot}硬质日用瓷由1400℃下降为1300℃～1350℃；炻器烧成由1350℃下降为1220℃～1250℃；骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100℃～1150℃；耐火材料硅砖由1400℃下降为1300℃～1340℃等。从以上降低烧成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了100℃～140℃，日用瓷下降了70℃～120℃，釉面砖下降了70℃～130℃等，取得的节能效果是十分显著，节约下来的能源形成的经济效益也是非常可观的。

在推进陶瓷快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期长达40小时，现已普遍降低至10小时左右，釉面砖烧成周期由过去几十个小时下降至3～4小时。采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显著。由于大大降低了陶瓷产品烧成温度，并缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低能耗成本，其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要的作用。因此，低温烧成的陶瓷产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证低温快烧生产工艺。目前，我国陶瓷 研究 机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温溶剂原料，应该说正是低温快烧工艺的 研究 促进了陶瓷节能工作的进展，国内低温陶瓷原料的储藏与开发利用现状也取得了喜人的成果。

通过几十年的勘探与陶瓷原料普查，证明我国低温陶瓷原料储藏非常丰富。一是种类多，二是储藏量大。如硅灰石矿分布在湖北大冶、辽宁铁岭、吉林延边与盘石等地，储量都比较大，此外福建省、江西省、安徽省及湖南、河北等地都有发现，有的已经开采利用多年。透辉石矿主要分布在东北地区的吉林省及黑龙江省，其矿产储量都在400万吨～500万吨以上。至于珍珠岩矿资源，{HotTag}更为丰富，全国各地均有发现，早已开采利用多年。如辽宁法库、建平县、内蒙古包头、山西灵邱县、吉林九台县、黑龙江穆棱县及河南信阳等地区，有的储量高达数亿吨，这些丰富的储存都为推广低温快烧陶瓷工艺，提供了物质条件。可以用作低温烧成坯体原料以及釉料的陶瓷矿物原料，有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母黏土、叶蜡石、珍珠岩等，它们大多数已广泛应用于建筑卫生陶瓷的坯料及釉料中，取得了良好的节能效果。

三、新材料方面

国陶瓷 行业 在采用低温陶瓷原料，节约能耗与缩短烧成周期方面，取得许多成果，但仍然有许多不尽人意之处。如国内陶瓷企业产品烧成温度仍然普遍高于国外先进企业，能耗及产品成本也高于国外同行。有许多实践证明了的成熟工艺技术，目前尚未大规模普及与推广，这些问题均需加强解决。随着陶瓷科技的进步与向前发展，近年来又相继开发与研制成功更多种类的低温陶瓷原料，如透闪滑石、锂云母、钙长石、透闪岩、高云母量叶蜡石等，更需要普及与推广。随着低温快烧工艺水平的普及与提升，我国陶瓷工业的整体素质与效益将有较大改观，产品的竞争力也会大大加强。

四、陶瓷装备技术

目前，陶瓷成型技术及设备正出现一种新的发展趋势，大型压力机在超越大吨位的同时，在技术上也取得了重大突破，辅机企业纷纷研制与压力机械配套的新型设备，以替代生产传统陶瓷产品，小型陶机摆脱了过去繁重的手工操作方式，使陶瓷产品不仅花样翻新，生产效率及原材料的利用率也从根本上得到改善。

1、大型压力机与布料设备配套

广东力泰公司自主研发的超大型压力机面世的同时，在技术上采用了3项专利技术，从数字缠绕技术到油箱的布置、上梁的新型结构等，都与国内外同类压力机不同。其中，压制力的闭环控制，不仅可以控制压力的速度，而且大大提高了压制力的控制精度；在液压装置方面集成化的程度更高，适合客户对压制砖坯的节能、效率等指标要达到最佳效果的迫切需求。2005年，科达灵海陶瓷科技有限公司、广东佛山东海科技公司、科信达奥斯博公司等企业都推出新型布料系统一压力机配套，引领了墙地砖成型技术潮流，打破了仿石抛光砖同质化越来越严重的被动局面，以达到微粉线条花纹效果酷似天然石材的纹理，使黑、红、黄、绿、蓝等线条贯穿坯体，对丰富墙地砖的花色品种、部分替代传统施釉渗花工艺，提高生产效率和原材料利用率有重要的意义。

2、小陶机开拓大市场气垫如虹

卫浴设备研制成功电动起模坐便器，以一次成型独特的工艺管道设置和先进的脱模方式，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和文明生产管理水平，取代了过去繁重的手工操作方式。瓷砖深加工设备百花齐放，抛光砖切割倒角专用设备，符合国际上流行瓷砖切割组合的装饰设计潮流，改变了国内抛光砖无亮丽花纹图案装饰、装饰手法单调的局限。例如恒发盛机械、大同机械、正泰机械等企业推出的瓷砖自动切割机，开创了瓷砖切割拼花艺术的新纪元。

3、节能窑炉引领潮流效益显著

燃油价格的大幅度飚升，以及电荒推动着陶瓷炉节能技术、节能成果的广泛应用。鑫信达公司率先研制成功干燥窑，采取“低温低湿、双面干燥、分段抽湿”的技术成果，在干燥窑的节能设计上，充分利用高温烧成窑炉及烟气，对干燥砖坯速度的供热效应，成功地解决了普通干燥窑滴水落脏，以及温差过大出现色差等难题，平均一组窑炉每年可直接增加经济效益200多万元。该公司还改造窑炉烧成控制技术，并承诺在空窑2小时内，产品不会出现裂缝、色差，煅烧600x600mm仿古砖规整度高，吸水率控制在0.2%。

第三节 陶瓷 行业 管理水平 分析

一、陶瓷工业销售管理系统状况

随着国内经济的发展，信息化程度的不断提高，企业的竞争的方式不再局限于改进生产技术、降低成本，更多的表现在管理方面，其中销售管理在企业的竞争中扮演着重要的角色。

在营销资源整合理念下，越来越多的陶瓷企业开始把注意力集中在陶瓷销售管理上，通过优化资源销售管理来获得市场竞争的有利地位。陶瓷企业通过销售力量、促销手段、产品管理、 市场 研究 等营销功能进行整合，将陶瓷企业营销部门和其他部门链接，以达到陶瓷企业资源在销售管理方面的有机统一。过去，陶瓷企业在采用传统手工方式开展销售管理时，由于陶瓷产品规格繁多，企业相关文件的查询，业务信息的记录、更新等工作显得繁琐且容易出错，因而，不能够适应现代陶瓷企业的销售管理的需求。为了实现陶瓷企业资源的信息化管理，需要有一个系统能够对陶瓷企业销售业务的整个流程进行管理，以便为陶瓷企业销售资源整合提供技术支持。

陶瓷企业销售业务，可以简单划分为建立业务关系、陶瓷产品供货环节和市场信息反馈三个业务流程。对陶瓷企业销售管理业务流程 分析 ，我们也着眼于这三个阶段展开论述。

第一阶段，业务关系的建立

客户通过商品展示平台（包括网络平台）获得陶瓷产品基本信息后，向销售部门提出询价，门市将客户的询价和客户的基本信息通过电脑录入销售管理系统。系统在收到终端传来的信息后自动访问数据信息中心的客户资料和陶瓷产品资料数据库，然后，找出相匹配的客户信息和产品相关信息（若客户为新客户，则建立客户档案并存入库）。

数据信息中心将相关信息提交到报价管理模块，报价管理模块核查信息后做出报价直接转至门市，门市回复客户。通过门市和客户之间的商谈，最终取得客户的确认报价后，由门市直接将报价输入报价管理模块。经报价管理审核报价无误后生成报价单（否则停止贸易并反馈理由）。报价单转入销售订单管理模块，经审核后编制销售合同并取得客户确认，同时，将生成销售订单和相关销售业务报表，转到入货管理模块，进入供货环节。

第二阶段，供货环节

出货管理模块将销售订单内容会同数据信息中心提供的库存信息数据核对，找出与订单所载产品的系列、规格相匹配的库存产品。若有足够的库存则直接提交销售单管理模块进行出货核消。若没有足够的库存，则转交生产部门进行生产。销售单管理模块接销售订单后，便着手准备出货。对未关闭的销售订单进行主动追踪，控制交货期限以提高客户服务水平。同时，销售单管理模块及时将产品销售信息转入 分析 查询子系统，进入信息加工 分析 阶段。

第三阶段，信息 分析 统计处理

1、销售 分析 模块对信息进行加工处理生成诸如客户业务销售统计 分析 表，商品、客户、业务排名表等报表。

2、市场预测模块通过 分析 当期销售业绩，生成有价值的预测信息。

3、通过计划编制的应用模块套用功能编制销售计划书。经以上三步处理后，生成的数据信息自动转入数据信息中心的销售数据储存库进行备案。同时，将相关财务信息通过财务接口模块转入财务部门，实现产品收汇和会计作业。而此时，企业管理者可以通过多媒体端口对销售信息进行查询。

陶瓷企业销售管理系统数据流程是建立在陶瓷企业销售管理业务流程基础之上的数据流程，其目的是为了实现陶瓷企业销售业务各个环节、各部门之间资源共享；各个子系统、各功能模块之间都可以实现有序的数据流动、连接。

陶瓷企业销售管理系统数据流通通道可表述为：销售人员将客户提出的询价输入系统的报价管理模块，报价管理模块向数据信息中心查询相关信息，并对客户询价进行审核，生成报价单，并将其传入销售订单模块；销售订单模块对销售订单核查后直接传入出货管理模块；出货管理模块根据订单所载项目向库存信息数据库查询，在查找到匹配信息后，生成发货通知传入销售单管理模块；在接到发货通知后，销售单管理模块组织并监控出货情况，并将各业务数据传至 分析 查询子系统的相关处理模块； 分析 查询子系统的相关处理模块对整个销售作业的数据信息进行 分析 处理后，将需要储存的数据信息传入数据信息中心储存。

根据营销资源整合的理念以及陶瓷企业销售管理系统的设计思路，可以将陶瓷企业的销售管理系统分设为基础信息子系统、基本作业子系统、 分析 查询子系统和一个扩充子系统。各子系统下又设有限个功能模块。

1、基础信息子系统是为陶瓷企业销售管理系统提供信息支持和技术支持其系统下设数据信息中心，系统维护和系统运行监控模块。其中，数据信息中心由客户资料库、产品资料库、库存信息库以及销售作业数据储存库构成，其作用是为整个销售业务提供必要的数据信息；而另外两个模块则是为了整个系统的正常运行和更新升级而设置的。

2、基本作业子系统是围绕整个销售业务流程设置的通过商品展示模块、报价管理模块、销售订单管理模块、出退货管理模块以及销售单管理模块之间的相互协调、相互支持，从而有效的实现销售作业的监管和控制。其设置目的是为其余的子系统提供基本的数据信息。

3、 分析 查询子系统主要是接受基本作业子系统传入的数据信息，并对这些数据信息进行加工处理，实现销售 分析 、市场预测以及计划编制等功能，同时也为企业提供信息查询功能其系统下设销售 分析 模块、市场预测模块、计划编制模块和信息查询模块。

4、扩充子系统是为了实现陶瓷企业销售管理的外围管理功能其下设销售终端管理模块和财务接口模块。销售终端管理模块实现销售部门管理和销售业务员人事管理，财务接口模块是将系统生成的财务数据信息传递给企业的财务部门。

陶瓷企业销售管理系统不仅是一个数据 分析 系统，而且是一个管理控制系统。陶瓷企业销售管理系统数据库的主要作用是为系统运行提供必要的信息支持，该系统数据库的设置主要集中在基础信息子系统中。当其他子系统运行需要数据支持时，由基础信息子系统中的数据库传导相关数据信息，或当有需入库的信息时，向数据库转导信息。

1、客户资料数据库：

①客户基本资料数据库—包括的数据项：客户名称、客户性质、客户地址、联系人姓名、联系方式（电话，传真，e-mail）、客户简述等。②客户信誉数据库—包括的数据项：客户属性（新老）、客户规范、客户信誉指数、历史销售记录（老客户）、客户发展潜力评定指数。

2、产品资料数据库：

①产品基本信息数据库—包括的数据项：产品代码、产品名称、产品系列及规格、产品单位，产品包装、产品销售价格、产品效果图等。②产品改进意见数据库—包括的数据项：客户姓名、联系方式、产品代码、改进意见。

3、库存信息数据库：

①成品库存信息数据库包括的数据项：产品代码、产品名称、产品系列及规格、入库时间、现存数量。②成品出库信息数据库包括的数据项：产品代码、产品名称、产品系列及规格，出库时间。

4、销售作业数据存储库：

①基本作业数据接收数据库包括的数据项插页有：新客户信息，产品改进意见插页，客户满意度检测插页，销售合同插页，市场变动记录插页。②业务 分析 数据接收数据库包括的数据项插页有：销售 分析 表单插页，市场预测插页，计划编制书记录插页（所指插页可由数据项、文书和表格构成）。

二、私营陶瓷企业现代化管理制度

经过二十年来的市场经济改革，国内私营陶瓷企业摆脱家族或个人控制走向社会化，即以股份或招纳专业经理人的形式吸纳人才和社会资本，转制成内部股份制企业或上市企业的公司越来越多。这充分表明了私营陶瓷企业将在一个良性的物质激励和精神激励都较完善的内部环境中，向现代企业管理方向迈出了可喜的一步。

有关部门的一个统计资料显示，我国目前已有583家私营陶瓷企业分别通过上市或以股份形式吸纳职业经理人和社会资本，使企业从家族的阴影下走向社会化。

与国内其它 行业 私营企业一样，十五大确定了私营经济是社会主义市场经济的“重要组成部分”后，私营陶瓷企业也如一头出笼的猛虎，显得异常活跃。其发展速度之迅猛与其它 行业 私企相比，只能是有过之而无不足。我国私营陶瓷企业截止2003年6月底，已达到1937家，从业人员达到250万左右。

由于大多私营陶瓷企业是在个人和家庭支持下产生的，在缺乏外部制度环境保护下，具有长幼尊卑关系的家庭就成为最稳定可靠的企业组织形式。所以，绝大多数私营陶企都是在家族化体制上形成的。已婚企业主的配偶50.5%在本企业做管理工作，13.8%的负责采购和销售；另有许多甚至是整个家庭成员占据着企业的各部门的要害职位。这种情况在陶瓷 行业 私营企业里也是存在的，所以绝大多数私营陶瓷企业也必然采取家长式管理。这也必然使家族化发展到一定规模后导致分裂，家族式到一定规模后管理和决策风险倍增。因此，这也是我们近几年经常看到私营陶瓷企业生命周期普遍较短的主要原因之一。

随着市场经济在我国的日趋成熟和完善，许多私营陶企也看到了自己所面临的危机。于是，很多私营企业在国家资本市场进一步开放、搞活的形式下，迅速摆脱家族式或个人控制，走向社会化。有的以股份的形式吸纳专业经理人和社会资本，有的转制成内部股份制企业或积极创造条件，力争上市。使相当多的私营陶瓷企业在产权分散的情况下，风险也相应分散到每一位投资者和专职经理人身上，导致企业风险的种种行为将受到极为完善的企业制度约束；所有权与经营权分离后，决策、管理、财务都将公开，并接受监督，这些，使目前很多私营陶瓷企业在市场竞争中不断发展壮大。

私营陶瓷企业现代化制度的建立，有限责任公司已成为私营陶瓷企业的主要形式，使国内私营陶瓷企业的规模逐步扩大，外向型、技术密集型私企有较突出发展。如广东省佛山新中源（集团）有限公司的陶瓷砖生产规模约为5000万平方米，宏业陶瓷有限公司的陶瓷砖生产规模达到2000多万平方米，广东科达陶机有限公司1996年开发出多功能抛光机，1999年开发出中国最大的3200吨液压自动压砖机。据国家《全国私营企业发展基本情况》调查，目前仅私营陶瓷企业注册资金500万元以上的有1300家左右，集团企业200多家。随着私营陶瓷企业的发展，许多大规模私营企业越来越倚重高品质、高素质人才来创造企业效益。

多种经济成分的共同发展，相互竞争，相互促进，相互制约，才能使我国陶瓷 行业 得以飞速发展，私营陶瓷企业在我国陶瓷业界举足轻重，我们期待私营陶瓷企业更进一步的发展，为提升我国陶业国际竞争力水平的提高作出贡献。


 

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