我国塑料行业重点区域分析(可行性报告样本)

第一节 广东省

一、基本情况

广东省塑料制品业规模以上企业1535个，其中：国有及国有控股企业41个，集体企业173个，外商投资和港澳台投资企业852个、股份合作制企业9个，其他企业460个，从业人数35.07万人。全省塑料制品业企业分布在各地市、较集中在珠江三角洲及沿海地区。其中：广州市280个、深圳市175个、珠海市69个、汕头市105个、韶关市2个、河源市6个、惠州市59个、汕尾市9个、东莞市173个、中山市158个、江门市97个、佛山市220个、阳江市11个、湛江市22个、茂名市24个、肇庆市32个、清远市14个、潮州市27个、揭阳市40个、云浮市12个。

广东省塑料制品工业总产值完成774.71亿元，比上年增长14.52%；全省塑料制品业产量完成420.11万吨，比上年增长7.8%。其中：塑料薄膜72.05万吨，增长6.1%；塑料板片材13.17万吨，增长17.4%；塑料棒管材27.59万吨，增长27.2%；塑料丝及编织制品8.60万吨，减少1.9%；塑料人造革7.67万吨，增长14.7%；塑料合成革5.05万吨，增长3.7%；泡沫塑料11.87万吨，增长17.6%；塑料包装箱及容器15.72万吨，增长14.2%；塑料鞋11.98万吨，增长3.7%；日用塑料制品53.82万吨，增长0.2%；其他塑料制品192.59万吨，增长7.2%。

广东省塑料加工设备完成9.68万吨，比上年增长13.2%。

二、企业经营

广东省塑料制品业销售收入完成758.08亿元，比上年增长14.62%，塑料制品 行业 主要产品市场呈现需求旺盛的态势。2004年广东省塑料制品业，产品销售收入最大的企业是佛山塑料集团股份有限公司。塑料制品业分品种产品销售收入 行业 第一名的企业是：佛山塑料集团股份有限公司的塑料薄膜28.04亿元；广州宏信塑胶工业有限公司的塑料板、管、棒材8.74亿元；开平长沙华侨尼龙工艺厂的塑料丝、绳及编织品2.84亿元：广州宏铬塑胶工业有限公司的泡沫塑料及人造革、合成革5.58亿元；珠海经济特区中富实业股份有限公司的塑料包装箱及容器2.99亿元；广东金汉集团有限公司的塑料鞋1.29亿元；揭阳市榕泰实业股份有限公司的日用塑料杂品2.94亿元；深圳美阳注塑有限公司的塑料零件4.33亿元：顺德大良北区居委（属下企业）其他塑料制品5.52亿元。

按塑料制品品种分的产品销售收人是：塑料薄膜133.08亿元，比上年增长17.7%；塑料板、管、型材73.45亿元，增长6.5%；塑料丝、绳及编织品26.02亿元，增长7.5%；泡沫塑料50.06亿元，增长9%；塑料人造革、合成革12.52亿元，增长12.2%；塑料包装箱及容器37.25亿元，增长5%；塑料零件88.07亿元，增长21.5%；日用塑料制品123.23亿元，增长8%；其他塑料制品200.45亿元，增长12.9%。销售好的产品有塑料薄膜、塑料管材、泡沫塑料、塑料零件等。

广东省塑料工业原料制造业产品销售收入 行业 第一名的企业是：聚烯烃塑料中国石化集团茂名石油化工公司的80.13亿元；热固性树脂及塑料长兴（广州）化学工业有限公司的2.10亿元；工程塑料美国通用电器塑料中国有限公司的11.90亿元；功能高分子广州金发科技发展有限公司的11.36亿元；其他合成材料汕头海洋第一聚苯树脂有限公司的7.40亿元。

广东省塑料工业专业设备制造业，产品销售收入 行业 第一名是顺德市震德塑料机械厂有限公司4.60亿元。

广东省塑料制品企业1535个，其中亏损企业328个，占21.37%。按塑料制品品种分：塑料薄膜业企业153个，亏损企业30个，利润总额6.26亿元；塑料板、管、型材业企业147个，亏损企业35个，利润总额3.23亿元；塑料丝、绳及编织制品业企业85个，亏损企业15个，利润总额0.34亿元；泡沫塑料制造业企业135个，亏损企业30个，利润总额1.53亿元；塑料人造革、合成革企业26个，亏损企业8个，利润总额-0.15亿元；塑料包装箱及容器制造业企业122个，亏损企业30个，利润总额1.87亿元；塑料零件制造业企业142个，亏损企业29个，利润总额4.52亿元；日用塑料制造业企业377个，利润总额2.03亿元；其他塑料制造业企业348个，亏损企业78个，利润总额4.58亿元。

三、重点企业

广东省塑料制品业，产量最大生产企业是佛山塑料集团股份有限公司257.3kt，具体品种产量最大生产企业是：佛山塑料集团有限公司的塑料薄膜85.014kt，电白县罗坑农膜厂的农用薄膜4.14kt，澄海市华翔塑料有限公司的塑料板片材40.645kt，三水市中海石油（三水）化工有限公司的塑料棒管材70.180kt，佛山塑料集团股份有限公司的塑料丝及编织制品18.312kt，广东省台山市新丰企业集团公司的塑料人造革20.77kt，广州宏焕胶工业有限公司的塑料合成革22.38kt，佛山市鸿基塑料包装材料有限公司的泡沫塑料7.531kt，三水市健力宝塑料制品有限公司的塑料包装箱及容器12.520kt，东莞市东昱鞋业有限公司的塑料鞋2乙218kt，广州从化雄鹰塑料五金厂的日用塑料制品30.177kt，广州宏信塑胶工业有限公司的其他塑料制品101.271kt。

广东省塑料工业原料助剂产量大的生产企业是：中国石化集团茂名化工石油化工公司的塑料树脂及共聚物468.199kt，文威塑胶（深圳）有限公司的聚氯乙烯树脂16.650kt，中国石化集团茂名化工公司的聚乙烯树脂294.488kt、聚丙烯树脂173.711kt，珠海裕华聚酯有限公司的聚酯165.965kt，东莞宝田化工有限公司的塑料助剂28.861kt。

广东省塑料工业加工设备产量最大的生产企业是；东莞富强鑫塑胶机械制造有限公司48.934kt。

四、出口情况

广东省塑料制品出口交货值完成383.95亿元，比上年增长12.55%。其中：塑料薄膜41.40亿元，增长17。18%；塑料板、管、型材25.68亿元，增长17.03%；塑料丝、绳及编织品8.11亿元，增长6.09%；泡沫塑料20.45亿元，减少1.68%；塑料人造革、合成革6.96亿元，减少0.57%；塑料包装箱及容器5.85kt亿元，增长13.78%；塑料零件55.81亿元，增长20.09%；日用塑料8478.47亿元，增长6.80%；其他塑料制品141.22亿元，增长14.51%。企业把握了美元贬值、产品出口竞争力有所增强的有利时机，加上部分通用型产品国内市场价格竞争激烈的客观促成，使产品出口比重较大幅度地增长，增加出口量最大的主要产品为PVC压延膜、BOPP薄膜和CPP流延膜。

五、新产品开发

中山市中升包装材料有限公司开发出防渗复合包装膜袋、高阻隔真空镀铝冲气膜袋。佛山市塑料工贸集团公司开发出CPP扭结膜、真彩BOPP光膜等多个新产品。广东联塑科技集团研发出各种塑料建材产品，在工艺配方方面，至于PVC改性的 研究 开发，努力提高PVC产品的物理化学性能。

广东顾地塑胶股份有限公司的“顾地COODY牌”和顺德联塑科技实业有限公司的“联塑牌”低烟难燃PVC电线槽管，顺德雄塑实业有限公司的“雄塑牌”PVC电线槽管、给排水管，中山环宇实业有限公司的“锚牌”PVC给水管，高明顾地塑胶有限公司的“顾地COODY牌”PVC给排水管，佛山市日丰企业有限公司的“日丰牌”铝塑复合管被评为2003年广东省名牌产品。广东玉兰装饰材料有限公司的“兰香牌”PVC墙纸、湛江包装材料企业有限公司的“银丰牌”高速卷烟包装膜、佛山塑料集团股份有限公司的“双龙牌”PVC针织布基发泡人造革、“汾江牌”BOPP薄膜，“双象牌”复合塑料编织布，江门市润田实业投资有限公司的“CPF牌”电器用薄膜，广东高聚化学工业有限公司的“图形牌”聚苯乙烯板材，汕头海洋第一聚苯树脂有限公司的“SOE牌”聚苯乙烯树脂，珠海中富工业集团有限公司的“中富牌”PET/PC饮料包装容器系列产品，东莞东华机械有限公司的“图形牌”TTI系列全自动电脑注塑机，顺德市震德塑料机械厂有限公司的“震德牌”CJ系列全自动电脑控制注塑机，被重新确认“九五”期间广东省名牌产品。佛山塑料股份有限公司的“汾江牌”、“双龙牌”商标被评定为广东省著名商标，该公司被认定为“中国企业500强”之一。“汕沪牌电缆”、“南洋NAN电缆”、三凌“和塑牌”UPVC塑料管荣获广东省著名商标。

第二节 江苏省

一、基本情况

塑料工业是20世纪全球经济发展中增长最快的 行业 之一。江苏是我国主要的塑料加工工业基地之一，改革开放给江苏的塑料加工工业发展带来了巨大的生机和活力，随着改革开放的不断深入塑料加工工业有厂突飞猛进的发展。通过引进国外的先进设备与技术，兴办三资企业，改造了一大批中小企业，涌现了大批的具有新的形象和活力的高新企业和龙头企业；产品质量和档次显著提高，产品品种不断增多，应用领域不断扩大，出口创汇逐年增加，全 行业 整体水平上了历史新台阶。

江苏塑料加工工业始于20世纪60年代初，是当时的新兴 行业 。初期的产量仅1200百多吨，1969年产量才超过l万吨。1979年，江苏塑料制品总量在全国同 行业 中率先突破lo万吨，并连续11年位居全国同 行业 第一。其总量占全国总产量的1/10，是中国重要的塑料加工业基地。

全省具有一定规模的企业3500余家，其中销售收入500万元以上的企业l000多家；全 行业 制品生产能力达300万吨以上，2004年完成生产吨位约205万吨，实现工业总产值320余亿元，销售收入290亿元；实现利税21余亿元，其中利润10.5亿元，仍然保持了9%以上的递增。

产品的涉及领域从农业、工业和消费品包装，到建材、汽车、机械、军工、电子通讯等，几乎当前国内外塑料界所有的塑料产品都涉及，主要差别在于优级品的比例和高档次产品的覆盖面。从品种上 分析 ，农用薄膜的产量随着宽幅大棚膜的推广应用和长寿无滴膜等新型多功能膜的兴起，无论在品质、档次上还是在总量上都有了显著的提高和增长。工业用膜（包括收缩膜，双向拉伸膜，缠绕膜，内衬膜，食品、服装、玩具、日用品等包装膜等）仍然占薄膜总量的75%以上。板材中的ABS、PS复合板、铝塑复合板、PC板以及其在家电、汽车配套中的用量逐年上升。编织袋产量仍然保持增长的趋势，在品质上有了很大改善，吨装袋的出口量逐年增长。管材和型材以惊人的速度在发展，已出现5万吨级的厂，凸现该类产品对规模经济的要求和品牌效应的威力。但普通泡沫制品和普通桶类包装容器的产量增长速度有下降的迹象。

八五和九五期间，各企业都投人了大量的资金进行技术改造，使整个塑料加工 行业 从质和量两个方面都取得了突飞猛进的发展。目前的技术改造资金投入已出现重大变化，原有的国营塑料加工企业的再投资力度明显下降，新的民营企业和成功的改制企业，尤其是已成功上市的企业表现出了巨大的发展和投资活力。全省各类技改项目的成功实施，大大提高了企业新产品的开发能力和市场竞争力，先后开发出一批技术含量高、紧跟市场热点的新产品，如：汽车燃油箱、保险杠、仪表板、大口径管材管件、多功能复合膜和多功能农膜、双向拉伸聚酯、双向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚苯乙烯、共挤复合膜、聚碳酸酯板、光导板、铝塑复合板、信用卡基材、装饰广告用材料、防水材料等。为包装、电子、汽车、机械、通讯 行业 的发展作出了极大贡献。

随着改革开放的深入发展，以及技术装备的引进和自身技术开发能力的提高，江苏塑料工业已形成成型工艺齐全、产品品种繁多、生产规模持续趋大、社会效益和经济效益较好的基本格局，成为全省经济发展的重要支柱 行业 之一，继续保持着在中国塑料界举足轻重的塑料工业基地的地位。

二、主要问题

在整体水平上升的大趋势下，江苏塑料仍然存在一些共性的问题，主要有：

（1）在原材料来源结构上，仍处于大路货为主的现象，国产原料在品质和品种上不能满足塑料工业发展的需要。尤其是专用牌号原料例如汽车配套件专用料、高绝缘电缆专用料、高速BOPP、CPP、共挤复合吹塑等专用料、高品质聚甲醛、改性尼龙、聚碳酸酯、聚偏氯乙烯、高水平添加剂等原辅料的供应有的仍然依赖进口，有的尽管已走出主要依赖进口的局面，但在品质上仍然不能满足新品的需求，仍然影响着塑料 行业 结构的合理调整，制约着塑料工业的发展。

（2）产品结构的不合理性一直困扰着江苏的塑料工业，高精尖产品开发不够，低水平产品重复交叉，没有一个权威机构能够协调和真正做到适应性调整。

（3）重量级塑料加工企业所占比例不高。尽管涌现出了中达股份、申龙高科、江南模塑集团、常州巨力集团、江苏琼花集团、常州创佳型材、盐城珠花集团、镇江金益集团、连云港中金医药包装、昆山彩华包装、江阴龙山集团、无锡环宇包装、无锡环亚包装、无锡国泰包装、常州海企塑业、无锡巨龙、苏州富事达、江苏华信塑业等重量级企业，尤其是中达股份、申龙高科、江苏琼花的崛起，极大地改变了江苏的塑料包装面貌，影响了江苏塑料包装的发展进程，某种意义上将改变江苏乃至全国的塑料包装历史进程。但除此而外，大多数塑料加工企业规模不大，原材料消耗和能源消耗偏高，大部分中小企业的经济效益偏低。

三、发展重点

新型塑料建材和多功能塑料复合包装材料仍将是江苏塑料制品工业的重点发展和快速增长的主要领域；农用塑料不但将继续占据重要位置，而且会随着农业种植结构的优化调整出现新的发展机遇；科技含量高的高附加值的工程塑料、工业配套塑料件及其他改性复合材料的应用领域将不断扩大。重点大类塑料产品如工业配套件、管材、建材、软/硬压延制品、薄膜、片材及高档包装材料的生产将朝着规模经济的方向发展，为减少对环境的污染，将加大塑料回收利用和降解塑料应用的力度。功能性塑料的开发和 研究 也将是今后的发展重点。

塑料管材的主要发展领域是各种规格（尤其是大口径）、多材质和多种结构的管材管件；在燃气管领域将出现发展的大机遇，将有可能成为热点产品。塑料建材的发展将要超出仅仅是型材的格局，型材也应朝着优化结构的方向发展，增加品种，提高档次。结构发泡材料、轻型墙体、隔断材料将进入活跃期。懂塑料不懂建筑设计和懂建筑不懂塑料是塑料建材发展的制约因素。应加强设计和应用的 研究 ，这是建材产品快速健康的发展关键。在发展的过程中必须同步考虑标准化、系列化、适用化、配套化、美感化等新型建材发展的几大要素。

塑料包装广阔的市场前景，使塑料包装 行业 的规模随着市场需求的快速增长和品种、品质的不断涌现而不断扩大。骨干塑料包装企业的崛起、新型高阻隔材料的成功开发，改变了江苏的塑料包装 行业 面貌，也改变了塑料包装的形象。骨干塑料包装企业依靠引进先进设备以及和国外同行一流企业建立技术合作为开发纽带，加速了与国际塑料包装 行业 技术水平的靠拢，加快了塑料包装进入国际市场的步伐。塑料包装材料的发展经历了简单塑料包装、复合塑料包装阶段，当今的市场需求正向着塑料包装的多功能化发展。塑料包装的复合化、多功能化、环保化是今后发展的重点方向。塑料包装应按食品药品等包装物的要求，努力开发多功能性包装材料，提供被包装物性能保护功能；开发延长货物保质保鲜寿命的高阻隔、防渗透包装材料，无菌包装材料，热灌装材料，保味包装材料，耐蒸煮包装材料；开发水果、蔬菜等的气调环境保鲜包装材料以及粮食等储存、运输的防霉防蛀包装材料。尽管就整体而言，高技术含量、高附加值的塑料包装产品目前所占的比例仍然不高，未能满足日益增长的市场要求。但是，随着社会进步和人们生活质量要求的持续提高，塑料包装作将随着食品、饮品、药品、生物制品等 行业 的发展而大发展。随着这些 行业 对塑料包装的要求不断提高，塑料包装始终存在很大的发展空间。塑料包装具有可持续发展的前景广阔，一个大发展的时机已经成熟。

农用塑料的发展重点是果蔬、花卉、经济作物、育苗等用途的长寿、无滴、防雾、高强度、高透明、保温等多功能塑料棚膜及其相关配件制品，以及除草、防虫等多功能地膜，深入发展农田水利建设用的各类塑料管道、管槽、管件、节水型微灌、渗灌、滴灌以及水利建设中的水渠、大坝建设用土工材料等。农用塑料应引入现代农业的概念，农用塑料的 研究 开发应着眼于现代农业的目标、着眼于农业科技的发展和新技术的应用。

工业配套件的开发重点是工程塑料、汽车、家电、电子信息产品的配套件。邮电通讯用新型电缆、穿线管。信息、通讯、机械、国防工业配套的各种科技含量较高、附加值较高的配套产品。汽车工业中的塑料比重将大幅度增长，十午后的汽车塑料件将有一半以上采用复合材料和回收利用材料。航空航天工业技术进步的着眼点之一是减轻自重，高分子复合材料将大有作为，塑料将担当非常重要的角色。电子电器工业的配套将围绕节能省料的方针，对高电磁性能塑料合金、超导电塑料、电磁屏蔽材料、光机能性材料、光学纤维复合材料、新型传感高分子材料、信息处理用各种记录、储存材料、CAD静电记录膜、微缩用胶片等的需求将急剧上升。

日用塑料制品的发展仍然有着不可估量的前景。关键是设计理念的突破，能否侧重以人为中心，追求现代美学设计观，朝着便捷、舒适、适用、经济、美观的方向发展，提高质量和降低成本是这一领域极其重要的 行业 发展要素。

四、对策措施

（1）紧紧抓住机遇，敢于面对挑战，进一步转变观念，理顺体制，深化改革

塑料制品工业经历了从计划经济向市场经济转变的历程，企业在从计划经济模式转向市场经济的过程中，遇到许多困难，面临许多问题，为数不少的企业步履艰难，原有的历史烙印仍然影响着企业的发展和管理模式。因此，解决塑料企业今后发展中的矛盾和问题的根本出路在于真正实现深化改革。不进一步转变思想，就谈不上深化改革，就难以实现经济体制的改造，就难以尽快建立起具有活力的现代企业制度。目前正在强力推进的国企改制、改造、股份化进程，为我省塑料企业的发展提供了不可多得的极好机遇，尽管已有许多的企业进行了适时改制，但多数不到位，仍然存在不少的遗留问题，有必要进一步解放思想，深化改革。只要充分利用机遇，输入新的活力，江苏的塑料企业必定重整雄风，大展宏图。

（2）正确判断市场，自觉调整产品结构

塑料制品企业应根据市场需求调整产品结构，加速发展短线、三高产品，根据不同品种适度掌握产品规模。下决心停掉一批低档产品和长线产品，调整产品结构必须克服惯性，必须跳出老的怪圈，引人新的思维。应坚持市场决定生产的导向原则，坚决从数量主导型过渡到质量、品种、出口、效益主导型。地方政府应重点扶持一批大型企业、特大型企业、重点企业、明星企业。以名优产品为龙头，以经济效益为中心，以资本投入为纽带，以 市场发展 为导向，组建具有实力的、符合经济规律的、有利于企业发展的企业集团，实现适应市场需求产品的规模效应，尽快改变和结束老、小、散、差的落后状况。

（3）继续坚持大力利用外资、发展外向型经济企业的发展方针

我省塑料制品的出口量占总量的比例相对较低，制品技术含量不高。应继续 研究 国际市场的需求情况， 研究 国际市场新产品，在提高原有出口产品质量、巩固和扩大原有产品出口量的同时，重点开发热点产品，重点发展新市场。应鼓励和引导有条件的企业跨出国门，直接参与国际竞争。可将国内渐趋饱和的产品生产移到其他仍然有着较大需求的国家，境外办企业应从输出技术和设备为主。

（4）重视产品的技术含量，以新技术促进企业的持续、快速发展

当今世界的经济发展显著特点之一，是技术已成为推动企业发展和经济增长的极其重要的因素，更是企业能得以持续发展的基本要素，技术含量低的产品和企业不可能有持续的生存空间。塑料加工业的技术发展非常迅速，出现了许多新技术新工艺，许多新产品的出现本身就伴随着新技术的开发和应用。计算机辅助注射成型、新型异型吹塑成型、超微孔塑料、受控低压注射成型、多相聚合物片状注射成型、可熔芯技术注射成型、挤出浸渍复合成型、熔体挤拉成型、多元材料复式加工技术、壳芯注射成型、双注射成型、模内背衬注射成型、液—气辅助成型等新技术的开发和应用推广，将为塑料产品的开发和设计提供更为广阔的空间。企业应格外重视技术，尤其是新技术工作。应根据自身的条件和发展需要，选择开发 研究 、综合吸收、引进消化、技术合作、购买软件等各种方式，积极采用高新技术。在引进先进装备的同时注重引进软件和技术。

（5）加大技改投入、增强企业后劲、提高企业活力

塑料 行业 改革开放以来的实践证明，只有选择好的项目，加大合理投入才能迅速上规模和上水平。只有加大投入，才能做到竞争有实力，发展有后劲，才能做到稳步前进，立于不败之地。优秀企业的历史经验充分验证，企业的大步前进多数是通过技术改造和技术引进实现的。江苏塑料应通过新一轮技改投入的实施，使全 行业 的整体实力提高到一个更新的水平，更上一个新台阶。

（6）重视人才、吸引人才

实现现代化，人是决定因素。企业和产品的竞争，越来越表现为人才的竞争。为此，江苏塑料界应进一步提高职工队伍的素质，注重职工技术的培训，大力培养和吸引人才。在企业改制的过程中应特别注重保护管理人才、市场营销人才、外向型经济人才、中高级技术人才的利益，应通过股份制的改造，尽可能最大程度地留住人才。人才是任何企业发展的宝贵财富，企业应从制度、分配机制上解放思想，引入激励机制、股份机制，高薪用人才、创造条件留住人才，用好人才，确保江苏塑料的持续高速发展。

（7）重视 行业 管理、克服盲目发展

塑料作为一门新兴的材料工业，与传统工业相比，其发展历史不长，但发展速度相当快。新项目的上马已从计划经济式的逐级审批制转向市场经济体制下的市场主导化。企业对项目的实施与否具有绝对的决定权。社会主义市场经济体制下的集体企业投资风险主要由投资单位而非经营者或单位领导，对投资项目的可行性 研究 存在诸多不稳定因素和投资项目的目的不明确性。这是上一轮投资热潮中为数不少的项目失败的主要原因，也是造成不少企业经济效益严重滑坡的主要因素。盲目投资、盲目发展不仅对单位本身会造成重大损失，也对金融界构成严重风险威胁，最大的伤害是国家利益的受损。一哄而上，不仅使投资单位在一开始就步履艰难，也对原来生产销售较能维持的单位构成严重威胁。因此，呼吁政府重视 行业 的管理和协调，尤其是项目的管理方面，要尽可能找出一条可行的审批程序，亟须改变目前项目由政府综合部门中只了解个别 行业 的少数人审批项目的状况。

（8）应加大力度重视废旧塑料的回收利用工作

①应加强宏观指导与管理，建立回收激励机制，建立回收利用体系；

②建议尽快制定有关塑料回收利用的法律法规，规范回收利用的工作，杜绝不良形象的发生；

③提供条件设立塑料回收利用基金，并从税收政策等方面鼓励塑料回收利用工作；

④与治理白色污染工作相结合，加强立法工作从优化人们的良好消费习惯，提高人的行为素质人手，变废为宝。在找到更经济有效、更有利于环保的新型替代材料成功研制之前，切忌因噎废食。