中国精密数显数控转台产品发展现状分析(可研报告范文)

第一节 精密数显数控转台 行业 发展现状

一、2010年国内精密数显数控转台 行业 发展概况

工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度。由于产品开发周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应提高，工作台也朝高效能发展。数控回转工作台已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的提高，五轴加工、六轴加工已日益普及，数控回转工作台加工的复合化已成为 行业 投资的热点。

转台的发展水平, 很大程度上标志着一个国家的工艺水平。随着工业生产的发展和技术水平的不断提高, 对转台的需要和要求也不断提高, 技术涉猎面由最初的单纯机械扩大到目前的机械、液压、气动、光学、电子、电磁等领域。转台的使用也由普通机床附件、一般的角度仪器, 扩大到与自动机床、加工中心或者三座标测量机联用, 从而实现对复杂角度零件进行高效和精密的加工或测量。

二、精密数显数控转台 行业 发展历程

我国数控机床产业度过了激情燃烧的岁月，将迎来理性发展的时代。第十个五年计划是我国数控机床高速发展时期，那么第十一个五年计划将是数控机床发展的战略机遇期。战略机遇主要表现在：“十一五”我国国民经济在科学发展观指引下，将更加稳定有序发展；国务院关于振兴装备制造业的决定，将大大加快我国装备制造业的发展进程，特别是国家重点支持的一批重大装备的发展，如大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等，需要提供大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。国家重大的装备发展需求，给数控机床发展指明了方向。

重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。高精度数字化测量仪器以及数控刀具。满足了国家重点工程需要，实施高级型数控机床示范工程。

三、国内精密数显数控转台 行业 企业竞争格局

从国内市场来看，数控转台主要被大陆和台湾地区的生产厂家所占领，少量高端产品由日本公司占领，目前数控机床销售都以中低档产品为主，对数控转台来说，高端产品市场在没有形成批量销售之前，主要还是以中低档产品为主。目前主机对数控转台可靠性提出了更高的要求。

随着功能部件的发展，主机对功能部件的依赖性越来越大。从某种程度上讲，功能部件的发展水平代表了主机的发展水平，其可靠性、先进性尤为突出。目前国内功能部件发展不平衡，整体水平与国外有一定差距。

第二节 精密数显数控转台 行业 产业政策

一、 产业政策

（一）机械工业“十二五” 规划

机械工业“十二五”发展思路，按照“主攻高端、创新驱动、强化基础、绿色为先”的总体要求，提高发展质量和效益。加强自主创新，加快形成高水平的自主技术、标准和品牌，提高自主创新对产业升级的支撑力。转变发展方式，由数量规模型向质量效益型转变，实现产品结构由中低端向中高端转变；着力发展高端装备、新能源汽车等战略性新兴产业，推进传统产业高端化、高新技术产业化。

“十二五”期间，我国将大力发展战略性新兴产业。有关部门正在编制发展 规划 。提出面向我国产业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求，把高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业，促进我国装备制造业由大到强的转变。

机床主机，开发面向机床制造业的高精度工作母机；重点发展面向航空航天、船舶、发电设备制造业需要的重型、超重型数控机床、多轴联动及复合加工机床、高速及高效加工机床、精密数控机床等。 开发面向汽车关键零部件制造的高效、高可靠性、柔性自动化生产线等。

数控系统，重点开展高性能运动控制技术、伺服驱动技术、工艺应用软件、自动化编程等技术 研究 ；开发高性能数控系统、紧凑性数控系统。功能部件，高速/高精度主轴单元、动力刀架、刀库及高速换刀机构、高速/高精度数控转台及复合摆角铣头、高速/精密/重载滚珠丝杠及直线导轨等。

发展对策，调整产业结构，抑制低水平产品的产能，优化出口结构；调整产品结构，积极发展高速/高效/精密数控转台系统；加大研发投入，建立研发机构或开发试验条件；加速人才培养，提升创新能力；实施品牌战略，积极采用国外先进标准，促进技术进步；加强技术改造，推进清洁生产，促进节能减排。

（二）主要相关标准

1、JB/T 8603.1-2006《重型回转工作台 第1部分：型式与参数》，本部分规定了重型回转工作台的参数

2、JB/T 8603.2-2006《重型回转工作台 第2部分：精度检验》，本部分规定了一般用途的普通精度重型回转工作台的几何精度、数控定位精度和重复定位精度的检验及相应的公差。适用于工作台面宽度或直径1250mm～5000mm的普通和数控重型回转工作台。

3、JB/T 8603.3-2006《重型回转工作台 第3部分：技术条件》，本部分规定了一般用途的普通和数控重型回转工作台制造和验收的要求。本部分适用于最大承载重量10t～100t，工作台面宽度或直径1250mm～5000mm的普通和数控重型回转工作台。

4、JB/T 4370-2011《回转工作台》，标准规定了回转工作台的型式和参数、精度检验、技术要求、检验、标志、包装盒随行文件。适用于蜗杆副分度传动的卧式工作台、立式工作台和可倾式工作台。

二、技术壁垒

机床工具 行业 的发展，依赖于 行业 技术水平和创新能力的提高，依赖于机床的数控化和产品快速的升级换代。依赖于制造业从刚性自动化向柔性自动化方向转变这一社会需求，由于我国机床附件厂资金紧张，造成技术创新和技术改造的力度不大，使附件水平的发展严重滞后，成为制约民族机床工业发展的瓶颈。

随着分工越来越细，专业化协作生产的日益扩大，以及主机厂生产开发能力的限制，大部分机床厂不再沿袭以往产品开发中对功能部件进行自我开发、自产自用的传统作法，选择了专业厂配套这条路，主机厂做附件的功能越来越弱化，甚至明确表示专业厂能做好的部件、附件他们坚决不做。

三、产品进出口标准与认证

（一）产品进出口标准

新版欧盟RoHS指令于2011年7月1日发布了。目前还是维持原来六项（铅Pb、镉Cd、汞Hg、六价铬CrVI、多溴联苯PBB、多溴联苯醚PBDE）；没有增加之前业界提到的四项（HBCDD、DEHP、DBP和BBP），只是优先评估。具体如下：

欧盟在官方公报（OJ）上发布了新版RoHS指令——指令2011/65/EU。 作为中国电子电气产品制造企业非常熟悉的一项指令，其出台历程可谓是一波三折。由于修订过程中各方分歧较大，因此这项本来意欲在2009年就出台的修订案一拖再拖。特别是就是否扩大产品范围和受限物质的范围，欧盟内部包括委员会、欧洲议会、理事会、业界、NGO等都进行了激烈的争论。 2011/65/EU较原RoHS指令的不同主要在：

1、扩大了产品范围：将所有的电子电气产品都涵盖在了指令规管的范围内（包括线缆和备用零部件），但是给予了新添入的第8类医疗器械。第9类监视和控制仪器（包括工业监控仪器）一定的过渡期，此外，还针对这两类产品给出了20项的豁免；

2、理清了部分定义； 

3、管控物质的范围未扩大，还是维持了原有的六种物质的原限量要求，但是提出了今后的审查过程中，要对包括DEHP等在内的物质优先进行考察，为指令今后扩大管控物质的范围铺路； 

4、删除了其中的生产商（producer）规定，而添入了“制造商”（manufacturer）、“授权代表”（authorised representative）、“进口商（importer）”、“经销商”（distributor）的定义，并对其职责进行了明确的界定； 

5、规定了产品需贴附CE标志及CE标志的相关事宜。 

本指令将在发布于OJ第20日起生效，成员国需要在2013年1月2日前将其转化为本国法律。 2011/65/EU的发布将给中国的电子电气产品制造企业带来一定的影响，特别是由于将医疗器械类产品、监视和控制仪器产品列入规管的范围，因此对这两类制造企业的影响将是非常巨大的；此外，由于电子电气产品上需要贴附CE标志，因此，对业界符合指令的要求，也将是一个巨大的挑战。

（二）精密数显数控转台进出口税率及进口关税

精密数显数控转台进出口税率及进口关税