第一节 由规模经济形成的进入壁垒
企业在取得一定市场份额前，不能以最低成本生产。单位产品成本最低时的最小最佳规模（单位生产成本最低时的最小产量）占市场规模（产业需求量）比重很大的产业，往往集中度很高，也是垄断程度较高的产业。新企业的进入不仅需要大量的投资和较高的起始规模，而且难于站稳脚跟。
第二节 必要的资本量壁垒
必要的资本量是指企业进入某一产业时最低限度的资本数量。必要资本量越大，筹措越困难，壁垒就越高。
生产球罐需要装备大型的制造设备和检测设备，前期基础设施建设资金投入较大；同时，特种设备产品对流动资金要求也相对较高。因此，进入 行业 的初始投入和后续的技术开发的费用很高。
第三节 埋没费用壁垒
如果在企业能够筹集资金进入，并且在进入早期遭到失败后，能够将设备、厂房按接近于原值的价格卖给其他企业，那么必要资本量的巨额化不能成为强大的壁垒。但如果按比较低的价格出售，或只能转卖一部分设备，剩下的不可能回收的资金称为“埋没费用”，因此，埋没费用的大小成为进入壁垒的重要因素。
压力容器 行业 为非标准特种设备，因石油化工工艺生产装置的不同，其形式结构、规格、材质都有很大的区别。其埋没费用壁垒较高。
第四节 产品差别形成的进入壁垒
一般 行业 中的产品差别对企业产品的销路和市场占有率有很大的影响，当由产品差别（设计、广告等）形成的成本对新厂商更高时，产品差别才成为进入壁垒。然而，压力容器 行业 为非标准特种设备，因石油化工工艺生产装置的不同，其形式结构、规格、材质都有很大的区别。企业生产的产品需求根据购买者的需求进行专门设计，因此球罐 行业 的产品差别形成的壁垒非常小。
第五节 绝对费用形成的进入壁垒
既存企业一般都已占有一些稀缺的要素和资源，购买这些要素和资源所付费用是很大的，这就是绝对费用。相对于新企业，既存企业在绝对费用和资源占有方面有很大的优势，包括对资源的占有、技术、销售渠道和市场的垄断，以及对本 行业 的专家和技术工人的拥有等各个方面，因而生产、经营和 研究 开发的成本相对比较低。由于压力容器其原材料主要为钢材，各个企业的生产工艺又大有不同，其绝对费用形成的进入壁垒不大。
第六节 由法律、行政规制（管制）造成的进入壁垒
球罐属特种设备，为国家强制许可证管理，产品的生产须取得相关主管部门的许可并取得相应的许可证，如安全生产许可证、产品生产许可证、特种设备设计许可证、特种设备制造许可证等。
第七节 既存企业的战略性阻止进入行为
原有企业为了巩固自己在市场上的地位，采取各种对策以阻止和威慑新企业的进入。在卖方高度集中的寡头垄断产业中，原有企业互相协调，把利润率限制到自己产业中相当于进入壁垒高度的程度，采取有效的阻止进入政策，并相应地采取一些阻止进入的行动，如一次性降低价格，重新获得或强化绝对费用壁垒中原有企业的优势。
球罐作为非标准设备，不同企业的产品不同，即使同一种产品，由于其购买客户不用，需求特点不同，其产品也有一定的差距。企业间产品有着很大的差异性，使现有企业的战略性阻止进入行为的进入壁垒不高。
第八节 行业 发展机会 分析
1、装备制造业受到国家 产业政策 鼓励
振兴装备制造业已成为我国一项战略举措。在我国“十一五” 规划 纲要中已明确指出要振兴装备制造业，努力突破核心技术，提高重大技术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。在《国家中长期科学和技术发展 规划 纲要》中也要求我国拥有一批事关国家竞争力的装备制造业，提升我国制造业的整体技术水平，使制造业水平进入世界先进行列。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》重点发展的十六个领域中，将大型石化装备、发展大型清洁高效发电装备的研制开发列为重点发展的领域，明确提出进一步提高重大石化装备国产化水平，要依托一批千万吨级炼油、百万吨级乙烯、百万吨PTA等石化重点工程建设项目，努力在重大关键技术装备上实现核心技术和系统继承能力的突破。2009年国务院出台的《装备制造业调整和振兴 规划 》，将对我国装备制造业的升级换代起到至关重要的作用，装备制造业将迎来新的发展期，同时为球罐制造 行业 的发展提供稳定的空间。
2、 行业 发展环境总体向好
随着我国工业化进程的不断加快，也带来了装备制造产业升级与产业振兴，这个过程中内需增长将拉动整个 行业 的不断增长。我国国民经济持续快速增长，可预见的中长期内主要宏观经济政策不会有大幅度的调整，投资仍将是拉动内需的主要力量。从长期来看，下游 行业 快速发展，石化、化工、冶金等 行业 重大工程的建设将在相当一段时期保持较大规模，装备制造业的发展环境总体向好。
3、国际装备制造业的转移与整合带来的机遇
受经济全球化和人工成本不断增加的影响，世界制造业的重心正在逐步向亚太地区转移。 行业 的快速发展，国际化的竞争环境，促进了我国越来越多的企业学习和推广美国ASME认证。在2006年我国ASME持证厂商数量增加25%的基础上，2007年的ASME持证数量达到了260家，增长速度为33%，接近加拿大的307家，位居世界第三位，而发展速度则为世界第一位。我国制造业经过近60年的发展，已具有相当规模，有了一定的实力和基础，这也为国外向我国转移制造业提供了现实的可能，为我国装备制造业的发展带来了机遇。
4、本土化制造的成本优势
与国际领先企业相比，实现本土化制造具有绝对的性价比优势以及快速完善的服务优势。近年来，我国装备制造业通过技术合作、合资经营等方式，迅速获得了国际领先企业的技术支持，在引进、消化、吸收、创新的基础上开拓出适合国内情况的新技术、新工艺，培育了一大批技术骨干和经验丰富的管理者，具备了开拓国外市场的核心竞争力。本土化制造企业具有快速响应，方式多样、完善的服务优势。
第九节 行业 发展不利因素
1、市场需求受基建投资规模制约
我国装备制造业发展与固定资产投资高度正相关，一旦固定资产投资回落，装备制造业的发展将受到较大抑制。如果国家采取宏观调控措施，相对压缩国内基础建设投资规模，将对装备制造业的整体经营产生不利影响。
2、 行业 基础薄弱，易受国际市场冲击
国内企业的技术装备相对落后、规模偏小、产能不足的瓶颈严重制约了装备制造业的发展速度。国外跨国公司看好中国广阔的市场，已经通过合资等方式进入国内市场，加剧中国装备制造业市场的竞争。由于国外跨国公司技术、管理的相对先进性，其产品将对国内装备制造业市场产生一定的冲击。
3、自主研发投入不足
国内压球罐设备乃至于装备制造业一些设备和主要技术均来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，而且自主创新不足多数是在引进国外技术与产品基础上产生的。 行业 内的多数企业普遍缺乏自主研发能力，研发费用和研发人员投入不足，阻碍了国内装备制造业整体 行业 技术的发展。
4、管理水平和效率低于国际领先水平
在当前国内球罐设备市场需求旺盛的情况下， 行业 内的多数企业缺乏提升管理水平的动力， 行业 的整体劳动生产率较国际领先水平仍有很大差距，在生产成本控制、质量保证等方面仍显不足。
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