汽车真皮方向盘产品生产工艺与研发分析(可行性报告范文)

第一节 汽车真皮方向盘生产工艺介绍

真皮产品的优秀，主要取决于两个方面：优质的材料和高超的制作工艺，才能使真皮产品达到极佳的效果。

汽车皮从制作原料上分为黄牛皮和水牛皮两种。其中以黄牛皮为主要原料，黄牛皮具又质量柔软，弹性好，毛孔细密等优点。从制作工艺上又可以分为头层皮和二层皮，头层皮革手感及柔软度好，比较耐用。二层皮革张幅小，手感硬屈折性差，使用寿命短，故价格差比较大。

真皮座套制作的流程，各制造商的工艺工序，操作水平不一，但都要经历：设计--定版--裁剪--缝制--安装--检测等过程，每个流程都需严格控制品质，才会有一套优质的真皮座套。

第二节 国外汽车真皮方向盘生产工艺发展阶段比较

国外制造的汽车零部件用料较为讲究、制造技术比较成熟，产品品质相对较高。

第三节 我国汽车真皮方向盘生产工艺创新路径

我国方向盘的创新可以通过直接引进国外先进生产技术，还可以通过与整车制造商的协商的基础上进行自我创新。

第四节 国内汽车真皮方向盘生产设备介绍

汽车方向盘的生产设备包括：焊接机等等。超声波塑料焊接的方法如下：

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大因此产生局部

高温件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

第五节 国内汽车真皮方向盘生产设备应用 分析

超声波塑料焊接机（英文注释Ultrasonic plastic welding machine）在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，超声波焊接线设计图具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。

第六节 我国汽车真皮方向盘技术研发 分析

近几年来，随着镁合金的深入推广和应用，出现了利用注射成形新技术生产镁合金方向盘的新趋势。注射成形的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成形。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增加剪切力，制成半熔融状态的合金液，再以高速注射到金属模内。合金熔液的温度保持在560～630。C，并控制固相率。注射成形方法与压铸法相比，由于有很高的铸造压力，使表面附近的结晶晶粒细化，因而能获得高的耐蚀性和机械强度，金属模的再现性较好。由于合金熔液的温度比压铸法低50～70。C，因此能控制成形制品随着热收缩而发生的尺寸变化，从而提高金属膜的使用寿命。注射成形法不使用熔化炉及SF6防燃气体，不会发生爆炸和产生粉尘，符合安全和环保要求。但到目前为止，还没见采用这种方法进行开发和生产镁合金方向盘骨架的报道。