超高锰钢产品主要生产设备分析(可研报告范文)

第一节 超高锰钢产品生产主要设备情况

工业电炉的结构特点：

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。其主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

工业电炉的工作特点：

根据工业电炉的工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：

1、降低电耗5～20％

2、提高产量5%～10％以上。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。

第二节 2008-2010年超高锰钢产品新型生产设备研发、改进情况

河南太行全利集团自主研发，具有知识产权的DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备，已率先在舞钢进行了生产试验，吨钢节电100KW，产量增加8—10%，噪声低于90分贝，二氧化碳每吨减少10—30%，二恶英排放量符合发达国家的排放标准，实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，可以为全国各炼钢企业配套。

河南太行全利集团研制开发的大型振动输送成套设备是废钢炼钢 行业 替代进口的关键设备。连续炼钢非谐振式输送装置是高效节能环保型产品，是钢铁 行业 进行技术改造和产业升级的首选设备。该设备的研制成功打破了钢铁 行业 依赖进口的被动局面，对电炉炼钢实现绿色生产、降低成本、提高质量、赶超世界先进水平具有重要的作用。

河南太行全利集团有限公司主导产品DP系列环保节能型电炉炼钢成套设备采用废钢预热连续给料、余热回收、全封闭烟气净化等一系列先进技术，实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准。实现了电炉生产转炉化、能源利用最大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。随着我国循环经济的进一步发展，该成套设备将逐渐被推广应用到全国各炼钢企业中，具有广阔的发展前景。

第三节 超高锰钢产品生产设备现状评价

工业电炉国内企业占80%，外资（独资合资合作）企业数占20%。随着加入WTO，国外工业电炉设备企业还陆续进军中国市场，在中国设厂，市场竞争将更趋剧烈。

国内电炉制造厂要建立现代化企业管理制度，积极推行国际质量管理标准。电炉设备市场的竞争也将进一步迫使企业降低成本，竞争使电炉设备利润的趋向更为合理。让我们在激烈竞争中找到市场的定位、开发领先技术、制造可靠产品、压缩生产成本、强化售后服务、随着我国改革开放的深入，市场经济加强，将迫使大批零部件制造厂走大批量生产之路，从而对工业电炉的需求进一步地增长。这将给设备制造厂带来新的机遇。

国外机械制造业及工业电炉设备厂商进军中国，通过中外技术交流使我国热处理设备制造业的技术得到提高。同时通过市场的无情调节也迫使我国工业电炉设备制造业，努力提高设备生产的总体水平。