第一节 基本情况综合评价
我国于20世纪五六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。与国外相比，国内熔模精密铸造工业生产较早，但模料精密铸造蜡的开发相对滞后。90年代以前，我国熔模制造厂大都采用石蜡硬脂酸模料、水玻璃型壳工艺，生产质量要求不高的熔模铸件。2006年前，全国该类精铸厂约有1350家，年产15万吨铸件，消耗以石蜡硬脂酸为主要组分的精密铸造蜡约3750吨。
我国大部分熔模铸造厂使用的模料是熔模铸造厂自制的石蜡——硬脂酸低温模料。其质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而，我国许多熔模铸造生产厂希望生产的铸件用于出口。铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，一方面需要先进的熔模铸造设备，另一方面需要高质量的模料。显然，熔模铸造生产厂自给自足式的模料生产办法是很难生产出高质量的模料，因而此状况与现代化的大生产相矛盾。近年来，我国引进了许多现代化的熔模精铸设备和高质量的模料，而且随着与海外的往来与日俱增，进口模料品种、规格日益增多。由此可见，我国模料的生产面临着改进模料产品质量和扩大模料品种等艰巨任务与挑战。
第二节 中温模料产业存在主要问题 分析
虽然国内中温模料产业发展迅速，但同时也暴露出许多问题。
一是产业持续增长，但从全球看产业规模依然很小；
二是创新能力有所增强，但高端产品仍以仿制、改进为主；
三是产品技术水平不断提高，但出口仍以技术含量较低的中小型产品为主；
四是生产企业数量不断增加，但技术、规模、品牌的竞争力相对较弱，尤其是核心技术成为国内企业无法绕过的一大障碍；
五是市场需求旺盛，但结构尚待调整， 行业 自律、规范经营及企业诚信等方面还需加强。总体上，一方面中温模料市场规模迅速扩大，新问题和新矛盾日益增多和复杂；
六是有自主品牌适合市场需求的产品不多，品牌知名度不高，无形资产创造的企业竞争能力薄弱。
第三节 中温模料产业未来发展趋势及前景评价
欧美等先进国家由于铸造成本高和出于环保的要求，已经将污染大的砂铸逐渐转移到了发展中国家，精铸业虽然没有砂铸业对环境的污染大，但也存在废水废气的大量排放，因此，中国的精铸业必须在环保、产品结构、管理等方面下一番功夫，坚持可持续发展道路。
1、环保法律、法规和标准的要求是强制性的，是可持续发展的基础
由于制模、制壳、焙烧、熔炼、浇注、清理和切割等熔模铸造生产过程中，经常可能出现污染源，我国已出台的《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》法律和《建设项目环境保护设计规定》法规，对环境保护做了明确的规定。我国现行实行的3级5类环境保护标准体系，对环境质量、污染物排放、环境监测等均有明确的标准。
2、精、优、轻、重、绿是产品发展的方向
"精"，就是精密、准确；"优"即无缺陷；"轻"是结构和材质的轻量化；"重"是重要件；"绿"即清洁生产，绿色铸造。这是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标。
3、改善产品结构，提升产品品质是中国精铸企业的共同责任
中国精铸 行业 入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。一是通过引进和研制合金纯净化设备、技术，提高冶金质量；二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率；三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行；四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设备，加强后处理工艺，使铸件更精密美观；五是完善铸件无损检测设备，提升品质保证能力。
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