废铝回收市场发展问题及应对策略及市场预测(可研范文)

可研报告2018-09-12 09:26:02来源：

第一节发展问题

我国废铝回收起步较晚，目前还处在初级阶段。虽然我国是铝生产和消费大国，但废铝的回收利用并未标准化、规范化，废铝回收产品生产还存在许多问题。

1、废铝回收企业规模小，技术力量薄弱

目前我国大部分废铝回收企业是家庭作坊式小企业，规模小，没有形成规模化的产业群。同国外废铝回收企业规模相比，中国目前废铝回收企业的生产规模确实小；我国好多废铝回收企业采用“土法”熔炼，工艺落后、技术力量薄弱、技术含量低、工人劳动强度大、生产率低、铝烧损大，铝的实际收得率只有70％-80％，有的还不足60％，而发达国家则在90％以上，有的高达98％；另外，在废铝回收科研方面投入少，从事这方面的研究人员少，生产规模较小、技术实力不足，造成我国再生铝行业竞争力弱、经济效益差。

2、装备水平低，生产成本相对较高

尽管废铝回收产品生产的技术工艺并不是十分复杂，但由于人类对于废铝回收产品的质量要求越来越严，相应地对废铝回收的生产、技术管理要求也越来越高。同时由于熔炼技术落后，产品能耗高，以燃轻柴油为例，目前国内废铝回收企业的吨产品油耗一般在80kg以上，有的甚至超过lOOkg(目前世界先进水平在45～50kg左右)。另外，由于设备自动化程度不高，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，因此产品的市场竞争力大受影响。

3、预处理技术水平很低，产品质量较差

目前我国尚没有形成比较完善的废铝回收系统，废铝的回收处理很原始，管理比较混乱，不同品质、不同类型的废旧金属材料相互混杂的现象十分普遍。我国目前废铝破碎、筛分、挑选、分类等预处理技术水平很低，大部分靠人工挑选与分类，甚至有些乡镇企业和个体企业不挑选、不分类，只要是铝废料就一起往炉子里装，这使再生铝成分变的极为混杂，污染严重，大大降低了再生铝的利用价值。条件好一些的再生铝生产企业也只是对铝废料进行简单的人工拆解、分拣后就进行熔炼生产，成分难以控制，导致其铝合金产品质量往往达不到要求。

4、生产过程污染较为严重

由于在熔炼生产过程中企业没有对废铝进行科学的预处理，加上熔炼设备及烟尘处理技术落后，对铝废料所携带的油污、塑料包装等外来杂物的处理能力不足。废料中的油污、塑料等杂质在高温下裂解，产生大量有毒物质，不仅造成对铝液的二次污染，同时也对周边环境造成严重污染。

第二节应对策略

1、提高企业的规模化发展，促进技术实力的提升

废铝回收企业具有固定投资相对较小、工艺流程相对简单、原材料来源较为广泛、连续性生产较强等特点，废铝回收行业特点决定了废铝回收企业必须向着规模化的道路发展。把企业的规模做大，可以在废料采购上以有利的条件建立稳定的废料采购渠道，可最大程度地降低原材料成本；规模化生产将大大提高生产效率，实现规模经济条件下的良好经济效益；同时，规模化生产也可以促使企业更有力度的增加科技投入，进一步提高技术水平和生产效率，有利于企业生产的稳定与发展。

2、积极采用先进的生产技术

针对废铝回收工艺过程中原料杂、化学成分不稳定等特点，需要深入研究铝液中各种元素的存在方式，通过分析其物理与化学特性，进而研究与开发杂质元素的分离技术，达到利用废铝再生工艺生产高质量、高性能铝合金铸锭的目的。提高废铝回收产品的深加工能力、向终端产品靠拢，成为先进国家企业的追求目标。由于废铝回收系统不完善，我国的再生铝资源浪费比较严重，主要体现在废铝材料的混杂程度比较高，造成废铝材料的分离及预处理难度增大，而且化学成分无法控制，只能作为辅料或做成要求不高的铸件。我国应借鉴欧美国家废铝回收的生产运营经验，加强企业问的合作与交流，使废铝材料更加单一化，实现循环使用的良好基础，对提高废铝材料的利用率和产品质量、获得更好的经济效益是非常有帮助的。

熔炼技术及设备的研究、废铝的预处理是废铝回收产品生产过程中的一个重要环节。使非铝物质与废铝及其合金完全分离，减少非铝物质的影响，提高熔炼效率，是废铝回收技术中预处理技术研究的发展方向。在生产前做好废铝材料的预处理，对废铝中不同品种、不同合金成分的杂铝进行分选、分类，去除废杂铝表面所附的如油、漆等有害污染物以及废铝中含有的水分等有害杂质，有利于生产配料及合金成分的控制，确保生产过程的安全，并获得质量达到规定要求的产品。

废铝回收产品生产流程中的一个重要环节就是废杂铝的熔体处理、去除杂质元素，这就要求结合再生铝熔炼夹杂物多而复杂的特点，研究与开发合理的熔体处理剂，充分利用有害元素和非金属元素的反应特征有效地造渣，把不利于废铝回收产品质量的因素减少到最低程度。

第三节市场供需预测

一、生产规模预测

2011-2015年中国废铝回收量预测 单位：万吨