第一节 发展问题
1、生产技术落后、产品档次低、技术创新和产品开发缓慢
这是当前我国鞋用胶粘剂生产中普遍存在的问题。目前，大多数企业科技人员匮乏，经费不足，对市场急需的一些高科技产品的 研究 开发严重滞后。即使取得一些科研成果，由于多种原因，实现产业化生产的不多，达到世界先进水平的高科技产品较少。很多生产企业的产品老化，品种单一，赶不上快速发展的市场需要。如市场急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化 研究 ，在我国的一些科研单位和企业已进行了多年，但至今也未实现商品化生产。
2、生产厂家多、规模小，集中度低
我国鞋用胶粘剂生产企业大多数为中小型、民营和乡镇企业，分散在全国28个省市自治区，上规模上水平的企业不足百家。这些生产厂家的生产技术和管理水平低、产量低、产品档次低，对环境的污染大，而且范围广，难以适应现代化生产和市场的需要。
3、部分鞋用胶粘剂的主要原材料及相关助剂需要进口
部分胶粘剂的主要原材料及相关助剂在我国还不能生产或产品质量与性能达不到市场要求，如用于热熔胶和热熔压敏胶的EVA树脂、SIS树脂、PA(聚酰胺)树脂、鞋用的TPU树脂、叔碳酸乙烯酯、聚硅氧烷等，还有部分氯丁橡胶、TDI、MDI以及与胶粘剂配套使用的一些助剂，如：特种催化剂、触变剂、脱水剂等，还必须全部或部分从国外进口，影响了我国胶粘剂工业的发展。
第二节 应对策略
1、积极开发和大力发展高新技术产品，提高产品档次
国家加大对部分重点高新技术产品 研究 的资金投入，组织力量予以攻关。集体和民营企业要把资金用在高新技术产品的 研究 开发和技术创新上，与有实力的科研院所或高等院校联合，开发具有自主知识产权的高新技术产品。与此同时，一些有能力的企业要积极引进国外的先进技术和设备，或与外商合资开发高新技术产品，力争在今后较短的时间内，使我国的合成胶粘剂产品的档次和质量上一个新的台阶，高新技术产品将有一个大的发展。
2、调整产业结构，加快实现胶粘剂生产的规模化和集约化
为了尽快改变目前我国胶粘剂生产小规模、低水平、低档次的现状，必须对现有分散的企业实行关、停、并、转。积极推进强强联合，大力发展上规模、上水平的现代化生产。努力发展我国胶粘剂的名牌产品，力争在国内外的市场竞争中占有一席之地。与此同时，严厉打击假冒伪劣产品和保护知识产权，推进公平竞争，利用市场手段促进合成胶粘剂产业的优胜劣汰，使我国胶粘剂工业向优势企业集中，加快实现胶粘剂生产的规模化和集约化。
3、重点发展环保型产品
随着人们环保意识的不断增强，无毒或低毒的环保型胶粘剂已成为当今世界发展的主流。今后，我国要重点发展无毒无污染的水性胶、热熔胶和符合国家GB18580-2001强制性标准的人造板用脲醛胶。对部分用途广、影响大的溶剂型胶，国家要制定一些强制性标准，严格限制有害物质的含量，如氯丁胶、聚氨酯胶等，对那些不能达到“标准”的产品，坚决不准进入市场。
第三节 项目生产规模预测
2011-2015年中国鞋用胶粘剂产量预测
单位：万吨
第四节 产品市场容量 分析
一、产品应用领域预测
2011年中国鞋用胶粘剂各领域需求量预测
单位：万吨
1、胶鞋用胶粘剂
胶鞋分全胶鞋和布面胶鞋，胶鞋所用的胶粘剂主要是乳胶和汽油胶。从用途上看最大用量是合布胶，以往全布胶主要用汽油胶，出于环保、安全及价格成本的原因，后来多用乳胶作为合布胶。不少厂家为了降低成本在其中加入一定量的淀粉胶、树脂乳液等，但总体上仍属乳胶范畴。乳胶还用于布胶鞋围条粘合工序，全胶鞋围条的粘合通常使用汽油胶。一些胶鞋厂在生产布胶鞋时也有使用汽油胶粘围条和其它部件的做法。
2、布鞋用胶剂
布鞋包括注塑布鞋，胶粘布鞋和缝绱布鞋。布鞋生产中胶粘剂用量最大的是合布胶，合布胶主要用淀粉、改性淀粉或羧甲基纤维素（CMC）为原料。一些厂家为了提高布鞋帮面的挺括性和粘合力，在淀粉合布胶中加入一定量的乳胶，但仍然以淀粉为主。淀粉胶、CMC胶也用于布鞋帮面部件、中底的粘合。胶粘布鞋一般用氯丁胶或改性氯丁胶进行帮底粘合。
3、塑料鞋用胶粘剂
长期以来，塑料鞋是不用胶粘剂的，原因是以前的塑料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成型的生产方式。最近几年，塑料拖鞋也开始注重款式，将鞋帮带印刷图案、符号等，然后用胶粘剂将鞋底与鞋帮带粘合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到胶粘剂，使得近年来塑料鞋用胶量有所增加。所用胶粘剂主要为聚氨酯胶或改性氯丁胶。
4、皮鞋旅游鞋用胶粘剂
皮鞋、旅游鞋90%采用胶粘工艺，用胶量大、品种多，具体包括：抿边用汽油胶或聚酰胺热熔胶；PU革与EVA泡沫片复合用改性氯丁胶；绷楦用天然乳胶、氯丁乳胶、氯丁溶剂或热熔胶（包括聚酯、聚酰胺、聚烯烃等基料热熔胶）。中底纤维板与EVA复合用氯丁胶；包跟用氯丁胶或乳胶；皮鞋面、里粘合用缩醛胶、EVA热熔胶、汽油胶或氯丁胶；旅游鞋鞋帮复合用氯丁胶、热熔压敏胶、其中热溶压敏胶的使用近年来迅速增加；外底与鞋帮粘合、中底与外底粘合用氯丁胶、改性氯丁胶或聚氨酯胶。
二、2011-2015年市场容量预测
（一）国内市场
2011-2015中国鞋用胶粘剂需求量预测图
单位：万吨
（二）国际市场
国际市场方面，由于中国鞋占据全球市场的70%左右，按此推算，则中国鞋用胶粘剂需求量占全球需求量的70%左右，预计2011年全球鞋用胶粘剂需求量达到50.77万吨。
三、不同领域产品增值潜力对比 分析
目前来看，皮革鞋、旅游鞋在鞋用胶粘剂市场消费比例最大，预计这一领域的胶粘剂产品增值潜力巨大，品种主要有：
1、水性聚氨酯
国外高性能水性聚氨酯多用磺酸基亲水剂制作，其 研究 和应用已较成熟，一些公司已有多种牌号产品供应。磺酸盐可形成更强的库仑力，使分子间的作用力更强，较低硬度的水性聚氨酯即具有较高拉伸强度和撕裂强度。水性聚氨酯的磺酸钠盐是一强酸和强碱性盐，可促使形成的水性聚氨酯胶粒稳定分散于水中，且具有优良贮存稳定性。近年，国内学者已将注意力集中于以磺酸型，甚至磺酸、羧酸混合犁亲水性扩链剂合成水性聚氨酯的研制，以期获得性能更佳、成本更低的鞋用胶。
2、混合异氰酸酯
使用TDI、MDI芳香族异氰酸酯的产品，成本低，胶粘强度高，但易黄变，不适宜用作浅色鞋靴的制作。近年，多采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)或IPDI与I,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的混合异氰酸酯。后者可制得活化温度较低，甚至低于45度的水性聚氨酯鞋用胶，这是制鞋流水线上所要求的。此外，它还耐温、不黄变。
第五节 产品价格成长空间预测
影响鞋用胶粘剂价格走势的因素较多，主要有原材料价格的变动、供需平衡、生产技术等。
原材料方面：原材料价格的上涨，意味着产品生产成本的提高，如果企业的规模不大，对原材料价格的变动更为敏感，只能通过调整产品售价维持一定的利润空间。
供需平衡：只有产品的供需在一定时期内保持较为平衡状态，产品的售价才能保持稳定，一旦供不应求，会导致产品价格的上涨，反之则会下降，对于鞋用胶粘剂目前的供需情况看，目前供略大于求，价格基本保持稳定。
生产技术：国内的生产技术有了明显提高，供给能力有了明显提高，因此价格也表现为下降。
综合以上 分析 ，鞋用胶粘剂价格已经开始出现上涨，但由于鞋厂用量不大，所以对价格的敏感程度较低，而胶粘剂厂商在成本压力影响下，已经开始提价，预计直至2012年中旬产品价格才能稳定。
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