第一节 燃料油的定义
燃料油是指从原油炼出的用作发生热量或能量的燃料的重馏分或剩余物，或这些物质的混合物，其成份与“美国材料试验协会规定的第四号燃料油（符号Ｄ396—69）”相同或较重。
燃料油（Fueloil）是成品油的一种，广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油裂化残渣油和直馏残渣油制成，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。
第二节 燃料油的分类
燃料油作为炼油工艺过程中的最后一种产品，产品质量控制有着较强的特殊性。最终燃料油产品形成受原油品种、加工工艺、加工深度等许多因素的制约。
根据不同标准，燃料油可进行以下分类：
1、根据加工工艺流程，燃料油可分为常压重油、减压重油、催化重油和混合重油。常压重油指炼厂常压装置分馏出的重油；减压重油指炼厂减压装置分馏出的重油；催化重油指炼厂催化、裂化装置分馏出的重油（俗称油浆）；混合重油一般指减压重油和催化重油的混合。
2、根据用途，燃料油可分为船用燃料油、炉用燃料油（重油）及其他燃料油。
3、根据出厂时是否形成商品量，燃料油可分为商品燃料油和自用燃料油。商品燃料油指在出厂环节形成商品的燃料油；自用燃料油指用于炼厂生产的原料或燃料而未在出厂环节形成商品的燃料油。
第三节 上下游关联产业-石油化工的发展
一、石油概述
石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。
石油的性质因产地而异，密度为0.8~1.0克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30~-60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83%~87%）、氢（11%~14%），其余为硫（0.06%~0.8%）、氮（0.02%~1.7%）、氧（0.08%~1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%~99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。
石油的发现、开采和直接利用由来已久，加工利用并逐渐形成石油炼制工业始于19世纪30年代，到20世纪40~50年代形成的现代炼油工业，是最大的加工工业之一。19世纪30年代起，陆续建立了石油蒸馏工厂，产品主要是灯用煤油，汽油没有用途当废料抛弃。19世纪70年代建造了润滑油厂，并开始把蒸馏得到的高沸点油做锅炉燃料。19世纪末内燃机的问世使汽油和柴油的需求猛增，仅靠原油的蒸馏不能满足需求，于是诞生了以增产汽、柴油为目的，综合利用原由各种成分的原油二次加工工艺。如1913年实现了热裂化，1930年实现了焦化，1930年实现了催化裂化，1940年实现了催化重整，此后加氢技术也迅速发展，这就形成了现代的石油炼制工业。20世纪50年代以后，石油炼制为化工产品的发展提供了大量原料，形成了现代的石油化学工业。1996年全世界的石油加工能力为38亿吨，我国为1.4亿吨。大型炼油厂的年加工能力已超过1000万吨。
二、石化工业概述
化肥、乙烯等重大工程成套装置中，对压力高、流量大、技术含量较高的透平压缩机的需求比较迫切。化肥工程中的特殊介质压缩机已进入更新换代时期，将对离心压缩机形成较大潜在市场。乙烯装置用裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机仍是需求重点。随着装置规模的扩大，对乙烯三机在技术性能上要求更高。
“三大化工”中“十五”期间需求化工流程泵、耐腐蚀泵、耐磨泵和缩下泵等各类化工泵约10--12万台。
乙烯工程“十五”期间需要新氢、循环氢、富气、废气、乙烯进料等工艺用往复压缩机约150台，燃料气、了二烯等螺杆压缩机约25台。
化工装置中所需的阀门，由于介质特殊，要求阀门要耐磨、耐腐蚀、耐高温。
基本情况“九五”期间，先后建成了镇海、茂名、齐鲁、金陵四大含硫原油加工基地，新增含硫原油加工能力3000万t／a；完成了上海、齐鲁、大庆等乙烯一轮扩能改造，燕山石化等乙烯二轮改造和小乙烯的挖潜改造开始起步。这些装置的建成，进一步提高了我国石化工业的技术水平和生产能力。目前，全国共有原油加工企业130余个，除西藏、海南、云南、贵州以外的省、市、自治区都建有炼油厂。
通过自主开发，炼油技术基本上可以立足国内。石油化工技术在引进、消化、吸收的基础上，自行开发了一些成套的工业化生产技术。催化剂国产化率已达到85％以上，一批重要催化剂达到国际先进水平。石油化工技术和装备开始从单向引进转变为有进有出的双向交流与合作，发生了历史性转折。
存在问题我国从70年代开始先后重复引进了17套大中型乙烯装置，19套聚丙烯装置，18套聚乙烯装置，11套环氧丙烷装置等等。这些引进的大型技术装备，至今国产化的程度仍较低，技术改进较少，在引进若干年后，其产品性能、消耗指标又落后于国际水平，消化吸收创新不够。我国16个乙烯生产企业的18套乙烯装置，平均规模不足25万t，最大单系列只有48万t，由于乙烯装置规模偏小，导致下游三大合成材料生产装置也存在规模偏小的问题。
我国石化生产在污染物排放及产品质量、能耗、物耗等方面与国际水平有较大差距，汽油中硫含量、烯烃含量高，高辛烷值清洁组分比例偏低。柴油硫含量高、十六烷值较低和氧化稳定性较差。三大合成材料的回收利用及无害化问题也日显突出。
需求预测与 分析 预计“十五”期间汽、煤、柴油消费量将以年均4.3％--4.6％的速度增长，到2005年，汽、煤、柴三大类油品总需求量达到1.36--1.38亿t；乙烯当量需求约1500万t；五大合成树脂需求量2500--2700万t；合成橡胶需求量110万t左右；合纤原料需求量为1080--1260万t：包括丁辛醇、醋酸、醋酸乙烯、顺酐、环氧乙烷、苯酚、丙酮苯酐、环氧丙烷／丙二醇、丙烯酸及酯、TDI和MDI在内的14种主要有机原料的年均需求增长为6.9％，到2005年需求量预计达到560万t左右。
“十五”发展目标培育石油、石化集团和海洋石油总公司成为拥有著名品牌和自主知识产权、主业突出、核心能力强、具有国际竞争力的大型企业集团。加快落后企业关停并转，促进中小企业向“专、精、特、新”的方向发展，提高与大企业的配套能力。提高产业集中度，生产能力布局逐步趋于合理。
在资源结构上，统筹国际、国内两个市场、两种资源。合理开发国内资源，充分利用国外资源。实现资源进口的多元化和多渠道。确保原油进口安全、稳定、经济。天然气在能源结构中的比例有所增加。在产品结构上，形成综合竞争优势，提高产品的科技含量。石油产品不仅在数量上，更要在品种、质量上满足国内市场需求；合成树脂、合成橡胶、合纤原料和主要基本有机原料的市场占有率及合成树脂专用料比例进一步提高。通过技术创新，逐步形成我国石化工业的核心技术，石化生产技术达到或接近国际先进水平，实现高新技术对传统石化工业的改造和提升。能耗、物耗指标明显降低，“三废”排放达到环保要求。
“十五”期间全国炼油综合能力达到2.7亿t，其中进口含硫原油加工能力达到7500万t以上，建成8--9个千万吨级炼油基地。乙烯生产能力达到900万t以上，建成上海、扬子2个百万吨级乙烯基地。乙烯的国内市场满足率达到60％左右。合成树脂在三大合成材料中的比例提高到65％以上，合成树脂专用料比例达到40％以上，合成橡胶中丁苯和顺丁橡胶比例达到1.4：1。
三、石油化工的发展
经过143年的发展，世界石化工业已趋于成熟，成为全球最大的传统基础产业。全球石油化学工业发展呈现出以下四个新特点：
1、世界石化工业成美亚欧三足鼎立格局，亚太在三足中地位将进一步提升
随着经济全球化进程的加快和信息革命、新技术革命的深入发展，世界石化工业已形成美亚欧三足鼎立之势。目前亚太地区已拥有全球24%的炼油能力、26%的乙烯生产能力。该地区五大合成树脂、合成纤维和合成橡胶的产量已经超过北美洲居世界第一位。在新世纪，亚太将是石化产能增加最快的地区，世界石化工业半数以上的新投资将用于该地区。随着石化工业的发展，亚太在世界石化工业格局中的地位将进一步提升。
2、以中国为代表的发展中国家的石化工业正在进一步崛起
在当今世界十大产油国中，发展中国家有8个，沙特阿拉伯居第一位；在世界十大炼油国中，发展中国家有3个，中国、韩国和印度分列第四、五和八位；在世界十大乙烯生产国中，沙特阿拉伯、中国和韩国分列第三、六和七位。发展中国家的炼油能力约占世界总能力的42%，乙烯能力约占世界总能力的1／3。
目前中国炼油能力已占亚洲总能力的22.4%，占全球的5.5%；乙烯能力占亚洲总能力的17%，占全球的4.6%。中国是世界最大的聚烯烃消费国，聚烯烃购买量超过全球聚烯烃贸易总量的30%；中国是世界第一大合成纤维生产国和消费国，产量和需求量分别约占世界的1／4和1／3；中国是世界第四大合成橡胶生产国和第二大消费国。
另外，中东产油国以廉价资源优势为后盾，石化工业正在迅速上升之中，今后将在世界大宗石化产品市场中占据重要地位。据ＣＭＡＩ预测，中东乙烯生产能力已从1997年的525.9万吨／年增至2002年的967.5万吨／年，在近翻一番的基础上，2008年将较2002年再翻一番以上，达到2005万吨／年。中东的大石化企业在政府的支持下，也进一步加快了对外扩张和跨国经营的步伐。
今后，随着中东和亚洲发展中国家石化工业的进一步发展，发展中国家的石化工业将成为世界石化工业的生力军，同时，中国在亚洲和世界石化工业及石化市场中的地位和作用也将进一步提升。
3、世界石化产业的集中度越来越高
半个世纪以来，世界石油化工业经历了三次大的产业结构调整，目前正在深入进行中的第三次产业结构调整使世界石化工业的集中度进一步提高，使其呈现出大型化、专业化、基地化、炼化一体化的趋势。
世界炼厂总数目近年来持续减少，但集中度在不断提高。2002年全球有722家炼厂，炼油能力在2000万吨／年以上的有17个，约占全球总炼油能力的10.9%。世界炼厂的平均规模已从1995年的523.7万吨／年提升至2002年的567万吨／年。2002年，世界最大25家炼油公司占世界总能力的55.1%。
2002年全球最大10座乙烯厂的能力占全球乙烯总能力的17%以上。最大10家乙烯生产商占全球乙烯总能力的份额为50%，ＨＤＰＥ和ＬＤＰＥ前15大生产商的生产能力占全球总能力的比例则分别高达59%和56%。
4、新一轮兼并联合改变了全球石油石化业界的竞争格局
美欧大石油石化公司在世纪之交进行的几次重要兼并联合和内部重组，使得全球石油石化业界保持了半个多世纪的实力对比格局发生了重大变化。
石油界改变了过去埃克森和英荷壳牌集团遥遥领先，ＢＰ、美孚、雪佛龙、德士古等公司跟随其后的格局，形成了埃克森美孚、壳牌和ＢＰ三个超大规模的一体化石油公司以及道达尔菲纳埃尔夫、雪佛龙德士古和大陆菲利普斯三个大型一体化石油公司引领世界石化业界的新格局。
化工界经过近几年来的重组整合和业务转轨，改变了过去由美国杜邦、道化学和德国巴斯夫、赫司特和拜耳五大综合化工公司引领的局面，形成了巴斯夫、道化学、拜耳和杜邦为主导的专业化、特色化公司高度集中的新局面。
四、石油化工的作用
（一）石油化工是能源的主要供应者
石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
（二）石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
（三）石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
（四）各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
（五）石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80~90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷-150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各 行业 支持。
石化 行业 是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的 研究 工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。
中国能源消费总量和构成的变化 单位：亿吨标准煤/千克标准煤
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