第一节 市场概述
为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，模具制造商们不断使用新材料和新技术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了全球注塑模具制造的新趋势。
1、新材料促进模具嵌件的发展
有一种新材料能够降低注射模具制造商的投资成本和时间成本。这种新合金名为钴铬MP1，专为在快速成型(RP)设备上采用金属激光直接烧结(DMLS)工艺而开发。该材料由德国快速成型设备和材料供应商EOS(ElectroOpticalSystems)GmbH公司生产。现在北美的用户可通过EOS北美公司和美国MorrisTechnologies公司来购买这种材料。
MorrisTechnologies公司是一家注塑模具开发公司，这家公司首次将该材料应用于商业化制造。在该公司的使用过程中，这种钴铬合金被证明具有高强度、耐高温性能和抗腐蚀性能。
MorrisTechnologies曾是美国第一家引入EOS公司的EosintM-级快速成型机的公司，因为当时该公司已预见到了基于DMLS的快速成型的巨大市场。然而通过实验发现，当时市场上还没有一种材料能够满足其诸多客户的应用需求。
有许多项目需要快速成型解决方案，但是客户的实验条件需要材料具有更好的耐高温性和耐腐蚀性以及更高的机械性能。为了解决这个问题，MorrisTechnologies公司选择了EOS的钴铬MP1材料。Morris表示，该合金的洛式硬度在30～40之间，能够生产小型复杂的模具产品，而这些产品目前通常需要采用电火花加工或者机加工方法来制造。
由于这种材料的结构层非常薄，只有20μm，因此产品可被完全烧结。Morris相信这种材料和金属激光直接烧结技术能够帮助注塑模具制造工业以更低的成本生产精细的型芯和型腔嵌件。
2、清除保守
模具制造商LinearMold&Engineering公司总裁JohnTenbusch毫不犹豫地采纳了上述技术。因为Tenbusch发现EOS公司的金属激光直接烧结快速成型设备的新客户甚至已延伸到了墨西哥和南美洲。
在注塑模具的制造过程中，采用典型的电火花设备(EDM)进行烧焊是比较流行的，而线切割在快速成型模具制造中的使用也在逐渐增长。
这种方法的准确率很高，而且不需要定很多测点，同时肋筋能够被分开而作为排气口。使用线切割也能够加工一些不锈钢嵌件，并将它们置于模具中。如果所用材料足够硬，且寿命足够长的时候，加工人员就没有必要对部件细节进行电火花加工了，如对于常用的预硬化高拉伸渗氮模具钢便是如此。使用线切割可在4～5周的时间内完成模具的制造，而这种速度加快的根本原因在于用EOS的DMLS设备代替了电火花设备。
钴铬MP1是EOS公司的新型不锈钢17-4家族中的一个系列，按照计划今年推向市场的是MaragingSteelMS1，这是一种18马氏体300钢(型号：1.2709)，其性能至少等同于甚至优于传统的模具钢，非常适合于采用DMLS工艺制作模具嵌件。
3、少用抛光，多用涂层
美国Bales模具服务公司是一家为注射模具提供抛光和电镀服务的公司。出于为客户降低成本的考虑，该公司现在已很少采用特级EDM抛光技术，取而代之的是采用电镀技术在模具表面形成涂层。
填料会缩短注塑模具的寿命。随着注射成型中填料的用量越来越大，填料对模具造成的腐蚀和磨损的问题日益突显。而为模具增加镀层，如Nicklon(一种镍-PTFE镀层)和Nibore(镍硼氮化物)则能起到很好的保护作用。同时与价格昂贵的塑料润滑添加剂相比，这些镀层又非常便宜。
4、用Ritemp得到合适的温度
澳大利亚Ritemp公司(澳大利亚加工和辅助设备供应商ComtecIPE的分公司)在2005年推出了Ritemp模具冷却技术。目前该技术在北美由SWM&Associates公司独家代理。
采用Ritemp模具冷却技术，可以实现更高的冷却效率和更短的成型周期。如注射成型一个15g的电器外壳，使用GEPlastics的NorylPA/PPE，模具为2腔，成型周期18s。而采用Ritemp冷却技术则可以使用4腔模具，并使成型周期降至13s，由此年产量可超过7百万个。SWM&Associates公司认为，如果下游设备能够处理更多的制品，成型周期甚至可以缩短到10s。
Ritemp的工作原理如下：Ritemp用水槽代替水枪冷却模具表面。通过移走空气造成的真空，水能够在冷却室低温沸腾。水蒸发到模具表面进行热交换，然后通过水槽排出。在蒸发过程中，水分子吸收了热量，并通过模具温度控制系统调节热量水平，从而确保了模具恒温。
5、使用潜入式浇口嵌件消除可见的浇口痕迹
这种潜入式浇口嵌件来自于德国的i-mold公司，其注射点被设计在制品的末端，而流道从前端开放，从而使浇口表面定位在制品上不显眼的地方。例如，在制品外沿肋筋底部的侧浇口，人们是不能看到明显的浇口痕迹的。
第二节 主要国家发展概述
1、泰国着力发展生物塑料产业 注塑模具产业受益
当前，地球暖化问题日益受到人们的重视，消费者更加青睐环境亲和型产品，包括环境亲和、不产生垃圾和大气污染的包装或产品本身，强调生产流程要减少温室气体排放。商品进口国已开始利用贴碳标签或碳足印等作为非关税壁垒。消费者尤其是发达国家的消费者在决定购买商品时开始更加重视这些因素。因此，生物塑料在塑料及制品产业中的重要性日益增强，近年来许多国家都提倡生产和消费生物塑料，其中中国的生物塑料 市场发展 很快。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，塑料产业今后需要采用更多的生物降解材料来制做塑料产品，人们对塑料制品的需求无所不在，从购物用的塑料袋到精密的工业部件，塑料制品几乎无孔不入，生物塑料市场将出现持续增长趋势，年增长率可望超过20%。
巨大的需求促使亚洲，特别是中国和印度的塑料产业不断扩张。全球塑料产品市场需求量估计在2亿吨左右，而且每年递增5%。泰国每年制造1千4百万吨固体垃圾，其中大约200万吨是不可分解的塑料制品。以前民众认为，塑料盒和塑料包装，要比纸盒、包装纸、甚至亚洲一些地区过去使用的橡胶树叶制做的盒子与包装更省钱，更方便。但过去10年来，塑料垃圾越来越多，更多的人逐渐意识到，塑料制品对环境带来危害。环保人士与产业人士都认为，需要寻找塑料的替代物质。他们指出，环境代价日益增长，发展可再生替代资源迫在眉睫，以逐步减少温室气体排放，因为温室气体是全球气候变暖、影响气候变化的主要因素。但是，与以石化原料生产的塑料产品价格相比，生物塑料产品的价格则比较高，原因是生产数量少而无法实现规模性生产从而导致生产本高，罗百辉表示，生物降解塑料研制已经出现重大突破，这种塑料已经用于包装、电子产品、汽车部件和农业生产，。利用生物降解材料制成的生物塑料是塑料产业的未来发展目标。在日本富良野，当地社区已经用生物降解材料制做的塑料袋来搜集家庭粪便，来制做有机化肥。泰国首都曼谷以北一个有730户人家的社区目前正在进行一项试验，用生物塑料袋回收垃圾。
泰国在亚洲现在是塑料原材料和塑料成品的主要产地。据罗百辉了解，泰国塑料工业协会(Thai Plastics Industries Association)就有500家企业会员。2009年，泰国塑料产品出口位居世界前10名，价值超过23.7亿美元，仅次于日本、美国、澳大利亚和印尼等主要塑料生产国。
中国和印度每年生产几百万吨的塑料产品，被视为主要塑料生产国，亚洲地区塑料制品产量因此一直处于上升状态。但是，泰国的生物塑料产业还属于起步阶段。目前泰国还不能自行生产生物塑料树脂，因为缺乏技术和专业性人才。但是泰国玉米、木薯淀粉、糖等农产品原料非常丰富，尤其是在木薯种植方面拥有很大优势，而且价格也比其他农产品便宜，有朝一日技术成熟，就能向全世界出口大量的生物塑料原料。同时泰国还拥有下游产业如比较强势的注塑模具产业。此外目前生物塑料生产和消费大国的国内生物塑料树脂产量不足，正在寻找新的生物塑料树脂生产基地。巴斯夫公司、德国援助机构德国技术合作公司(GTZ)、欧洲、日本、韩国、台湾和美国的生态塑料协会目前已经同泰国国家革新署(National Innovation Agency)开展科研合作。泰国计划在2011年发展生态塑料产业，政府已经拨款5千4百万美元，加强项目研发。环保人士希望政府增加对生态塑料开发的支持，并让使用普通塑料盒和塑料袋的消费者付更多的钱。罗百辉指出，由于泰国尚缺乏生物塑料树脂的生产技术，中国生物塑料生产技术领先的企业应该进一步加强与泰国加强合作，以进行技术转让。同时应加强向消费者进行宣传，让他们了解到使用生物塑料的好处，以扩大市场规模，帮助那些生物塑料制造商实现规模生产。拥有稳固的生产基础将有利于增强生物塑料出口国际市场的竞争能力。
政府与企业部门的合作是推动生物塑料产业发展的关键，不过高端技术和高额投资仍是发展泰国生物塑料产业潜力的重要约束和障碍，因此必须对此进行周密详尽的 研究 ，以期克服这些障碍，为打造强大的泰国生物塑料产业奠定基础。
随着生物塑料的重要性日益增强，在世界生物塑料产业中具有竞争潜力的泰国必须加紧进行调整以应对形势的变化，促使生物塑料产业在各个具有高速增长潜力的市场持续增长，如重视卫生安全的消费者市场、需要减少温室气体排放的企业市场、环境亲和型包装设计或包装品的利基市场。生产商应改变包装或开发产品生产和包装使之比其他产品更有特色，管理因生产材料短缺而引起的风险、开发市场营销策略使之满足消费者的需求。通过这些举措，不仅塑料制品企业可增加产品的附加值和扩展出口基地，与塑料制品相关的注塑模具等产业也将从中受益。
2、印度
金融危机在两年前席卷全球，但对印度、马来西亚等国家的影响并不大。2009年，印度塑料模具 行业 确实受到一定程度冲击，尤其是重要的消费领域如汽车模具 行业 需求一度低迷，但随着经济形势的好转，塑料模具 行业 将会强劲增长，业界的乐观情绪也愈来愈高涨。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，到2015年，印度塑料产量将翻一番，从年产750万吨达到年产1500万吨，印度将很快成为世界第三大塑料消费国，期间塑料模具 行业 将大展宏图。
印度塑料工业较为分散。5.5万家加工单位中约有3/4是中小型公司，其生产量占总产量的25%。约2000家(其中80%是小公司)生产纺织纤维。其中最大企业包括VIPIndustries公司，塑料制造公司NikamalIndustries和SupremeIndustries公司。塑料工业主要集中在印度西部海岸古吉拉特邦(Gujarat)和马哈拉施特拉邦，该处与原料供应商相距较近。据罗百辉介绍，目前印度塑料消耗量位居全球第8位，但值得留意的是，人均聚合物消耗量仅为5-6千克，远低于27千克的国际平均值，也远低于中国17千克的人均消耗量，因而存在着巨大的发展潜力。据全印塑料制造商协会预测，到2012年，印度塑料人均消耗量将上升到12千克。AIPMA曾预计2010年消耗量会翻一番，但由于发生了金融危机，聚合物需求低迷，这一目标推迟了2年。未来，家用电器和消费品需求量的增长，将推动印度国内塑料的需求增长。其中一个重要增长 行业 是包装 行业 ，尤其是保存期限较短的食品和消费品包装。
印度包装业仍处于发展的早期阶段，潜力非常巨大。而且，印度当地制造的许多消费品，依旧采用极简单的包装进行销售。值得留意的是，印度的聚合物大多采用挤出工艺加工，很少采用注塑或吹塑工艺。塑料主要用于软质非弹性包装业、建筑业、家用产品、电器和电缆中。
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