1.基本工艺路线
1、呋喃树脂
呋喃树脂由呋喃甲醇(俗称糠醇)及其他改性材料缩合而成，呋喃甲醇由呋喃甲醛(，俗称糠醛)还原而得，而由于呋喃环的特殊化学结构，目前尚无法通过其他化学物质合成，只能通过含有丰富呋喃环的玉米芯或米糠、甘蔗渣等提炼(因玉米芯含量高且量多国内基本都以玉米芯提炼)
呋喃树脂的合成工艺分为以下几个步骤:配料、碱性加成反应、酸性缩聚反应、中合反应、脱水和中止反应。
2、三乙胺冷芯盒工艺
自1968年在美国铸造学会举办的展览会上展出以来，因其很高的生产率颇具竞争性和实用性，而且在此基础上出现了制芯中心，型芯的尺寸精度进一步提高，受到了铸造业内人士的普遍关注，尤其是在汽车、拖拉机、内燃机等大批大量生产 行业 得到了极其广泛的发展和应用。我国七十年代初，一拖工艺材料 研究 所和安阳塑料厂率先开始了胺法冷芯盒制芯树脂及工艺的 研究 ，但当时国内无专用设备及配套材料供应，使该工艺无法推广。1985年，常州有机化工厂从美国Ashland公司引进了胺法冷芯树脂生产技术，一汽铸造一厂从美国B﹠P公司引进了全套冷芯盒制芯设备，接着一拖、上柴又分别从德国、美国引进了两套冷芯盒制芯专用装备，使胺法冷芯技术在国内获得生产性应用。到目前为止，国内已形成了冷芯盒全套设备、工艺装备、树脂及配套辅料等近百家设计、制造单位的年产值数十亿元的产业链。
2. 行业 发展趋势
在粘结剂方面，特别是自硬呋喃树脂，我国处于国际领先水平，已成为产品和技术的主要输出国；基于成本和环保的要求，我国无机粘结剂的研发和生产应用取得了较大进展，且发展的空间还很大；近些年酯硬化水玻璃已成为研发与应用的热点。有机粘结剂如何改善环保性能，继续寻找环境友好型、安全型、可再生利用和节能降耗的粘结剂，应成为制造商关注的因素，并期待新型粘结剂材料及其造型、制芯工艺在中国诞生。
1、绿色铸造粘结剂及制型(芯)工艺
绿色技术是根据环境价值并利用现代科技的全部潜力的技术。铸造生产的污染源是多方面的，其中最大的污染源之一是造型材料。除了丢弃的大量废砂和排入空气的粉尘外，型芯砂粘结剂是有害或有毒物质的主要来源。因此从造型材料入手治理铸造工业的污染是大有潜力的。设计和应用绿色造型材料、绿色粘结剂和绿色制型（芯）工艺势在必行。
令人遗憾的是，几乎每种普通使用的有机树脂粘结剂系统都包含有害物质。但天然的粘土、动物蛋白质、淀粉等物理粘结剂和无机的水玻璃、磷酸盐等化学粘结剂是不含有害物质的绿色粘结剂。
2、作为一种铸造生产用的粘结剂，使用自硬呋喃树脂砂造型制芯具有强度高，尺寸精度高、硬化速度快、生产效率高、劳动强度低等特点，目前生产中应用非常广泛。国内的呋喃树脂普遍气味较大，主要由于树脂中含有大量的游离甲醛；合成呋喃树脂的主要成分是糠醇，价格很高，导致呋喃树脂的价格普遍较高，这对于呋喃树脂的广泛应用起到了一定的阻碍作用。由于以上原因，对呋喃树脂的合成工艺进行优化。通过对影响树脂质量的几个因素进行 研究 得出了优化的工艺方案为：碱性反应温度100℃，碱性反应时间1.5h，碱性反应pH值10，酸性反应温度100℃，酸性反应时间1h，酸性反应pH值6，脱水量占甲醛加入量的70％。结合树脂砂工艺对产品进行了测试：24h强度2.23MPa，游离甲醛含量0.47％，粘度54mpa·s。对于降醛工艺的 研究 ，通过对生产树脂各原料摩尔比的优选，使物料中的甲醛反应充分彻底。还加入了降醛剂尿素、K液和氧化淀粉，测得游离甲醛的含量可以达到0.1％左右。为了降低树脂的价格，分别采用价格便宜且性质活泼的材料：改性木质素、乙醇、山梨醇、木糖醇母液等来对糠醇进行部分替代。最后确定用木糖醇母液、乙醇和改性剂的混合物来替代糠醇，各项性能都能满足生产的要求，而且强度方面还有一定的提高，24h强度达到2.42MPa左右。接下来根据市场各原料的价格，对替代前后树脂的价格进行了比较，每吨的成本有790元的降幅，由于呋喃树脂年用量在几万t，所以经济效益明显，也促进了呋喃树脂的广泛应用
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