第一节 铝箔应用技术的发展
铝是地球上资源最丰富的金属元素，铝材的市场需求量仅次于钢材，铝材的应用和生产技术正处于快速发展阶段。早期中国铝箔主要应用于机电和军工领域，20世纪80年代以来，铝箔在包装 行业 的应用不断发展，特别是铝-塑复合技术、衬纸技术的应用，使铝箔在包装 行业 的需求量迅速增加。铝箔具有质轻、密闭、包覆性好的特性，能起到避光、防潮、保味、防污染的功效，是极好的包装材料。铝箔具有优良的光反射性和热传导性，在机电、建筑、运输 行业 的应用也在不断发展。铝箔的化学性质活泼，经过不同的深加工处理，可满足各种需求，可以预见，铝箔应用技术的发展会极大的拓展铝箔市场的空间。
第二节 中国铝箔需求的发展趋势
一、生活消费用箔的发展
根据统计，目前中国用于生活消费的铝箔占总量的25%左右，主要用于香烟包装，而糖果、饮料、食品和日用消费品包装所用的铝箔只占总量的7%左右。同时期，日本的烟箔消费只占2.1%，而用于其它生活消费的铝箔占总量的70%以上，消费比例是中国的10倍。从这种意义上，中国生活消费用铝箔市场才刚刚起步。面对一个有13亿人口的消费市场，铝箔消费的普及将会产生巨大的市场空间。
二、工业用铝箔的发展
铝箔应用领域广泛，随着工业生产技术水平的进步，新兴市场不断增加。中国加入WTO后，廉价的劳动力市场、巨大的消费市场和宽松的投资环境将使中国越来越成为主要的产品加工基地。
铝箔市场可预见的增量主要有以下几个方面：
1）装饰箔在建筑 行业 的应用会更加普及；
2）汽车热交换器的铝化率不断提高。
3）电解电容器近几年保持增长，电解电容器用箔还会快速增加；
4）中国已经成为世界的主要空调器生产基地，空调器产量还会保持快速增长，空调箔需求量会稳步增长。
第三节 生产技术的发展潜力
1、生产技术的发展潜力
铝箔具有优异的延展性，易于加工。目前铝箔的加工附加值平均不到原材料（铝锭）的1倍，与其它常用金属相比，铝箔加工附加值仍然很低，如钢材的生产附加值是原料的4-8倍。铝箔是一种高能耗产品，铝箔的价值很大程度上是能源价值，能源市场的变化对铝箔生产的影响很大。从这个角度看，不断开发铝箔深加工的新技术和新产品，提高铝箔生产附加值，仍然有很大的潜力。这也是铝箔 市场发展 的重要方向。同时，铝箔具有很多优良特性，在许多领域的应用还有很大 研究 空间，由于市场需求的高速增长，带动了技术 研究 和设备改造的投入不断加大。面对中国铝箔生产技术与国际水平的差距，中国铝箔技术还要走很长的路。
2、生产技术的发展趋势
1）加工技术向高效率、低成本、低能耗、短流程发展。
为了减少消耗、降低加工成本，提高产品质量，国际上铝箔加工工艺不断改善，流程不断缩短。美国铝业公司推出的3毫米厚铝板的水平连铸及连轧工艺，生产出的薄铝板可直接用于冲制饮料罐体。意大利FATA工程公司开发出的新型超薄高速辊式铸轧机用于生产厚为1毫米一1．5毫米、铸轧速度在7．6米／分一23米／分的铝散热片和铝箔毛料。可降低连续铸轧铝板坯厚度，改善铸轧板内部组织和细化晶粒，提高产品质量，同时能进一步节能降耗，提高生产效率、降低成本。
2）新工艺、新设备不断涌现。
采用强磁场、超高温、超高压、快速凝固、低温大变形量加工等特殊条件制备新材料已成为开发高性能材料的一个重要途径。电磁铸造、电磁铸轧可以明显改善铸锭或铸坯质量；超薄高速铸轧技术是连续铸轧技术的二次开发。
箔轧机的设计制造向高速、宽幅、大卷重方向发展，轧机速度和生产效率进一步提高。VAI公司开发了解决铝箔轧机穿带和卷取问题的工艺技术，在一定程度上解决了产品质量因素与轧机的速度和产量难以兼顾的矛盾。重点对轧机的机械部件，如熨平辊、带材干燥系统、箔材喂料系统进行了改进。成功解决了熨平辊随着铝箔轧制速度的提高，在铝箔卷取过程中，由于空气进入导致卷材松卷，进而限制带材的轧制速度，使轧机的生产能力不能充分发挥等问题。开发的控制软件可精确控制熨平压力，整套干燥系统保证了成品卷的质量。在冷却系统优化喷射方式，加强喷射区域面积控制，以保证冷却效果和箔材的板形。喂料系统以及在轧机出口侧的浮动平台，有效减化和加快了穿带过程。这项新技术也可用于现有轧机的更新改造。
3）提高生产过程的稳定性、可靠性、降低生产成本，生产过程向自动化和智能化发展。
计算机技术在铝加工 行业 中的广泛应用，使生产过程自动化程度越来越高，从而提高了产品的稳定性。
先进的超薄高速辊式铸轧机采用铸轧辊缝电动控制，铸嘴电动定位，通过计算机实现控制系统和测厚仪与铸轧主传动机相连，进行在线连续监控，确保高速铸轧产品的尺寸精度和组织结构。随着加工过程计算机模拟技术的发展和控制软件的开发。加工过程的最优化控制得到了进一步提高。使铝箔加工过程逐步向着智能化发展。
4）生产与市场紧密结合。实现规模大型化和产品专业化。
产品开发紧密依托市场，周期短，更新换代快。力求做到应用一代、储备一代、 研究 一代。为进一步降低生产成本和稳定产品质量，铝加工产业向着大型化、专业化、规模化发展，国外新建铝板带加工企业规模都在20万吨～50万吨，大型的达60万吨～70万吨，并形成了一些专业化的铝箔厂。
5）开发高性能铝箔合金新材料和热处理状态。
铝箔越薄，生产的技术难度便越大，经济效益也越可观。减少厚度和提高质量一直是铝箔工业的努力方向。但当调节铝箔加工工艺参数对产品质量进行控制的潜力发挥到极限时，通过改善铝箔组织来提高质量尤为重要。通过改变材料的合金体系、微量元素固溶度以及加工和热处理过程中合金相的形成及转变、数量、尺寸和分布，进而改善铝箔的性能，生产工艺、组织控制和质量评价、相变对铝箔组织和性能的影响、工艺参数对铝箔性能的影响等进行系统 研究 与 分析 ，可为组织控制和工艺优化提供理论依据。
第四节 中国铝箔生产的发展趋势
1、 行业 结构
未来几年，有几家大型铝箔生产企业，通过与上游煤、电、铝企业和 研究 机构的纵向联合，或者通过企业间的横向联合，向集团化方向发展，依靠多品种生产优势和新产品、新市场的开发优势，创造规模竞争和品牌竞争优势，提高中国铝箔生产的国际竞争力和抗风险能力，引导 行业 健康发展。
一批中小型铝箔生产企业，将利用先进设备，成为铝箔专业化生产企业。如空调箔专业生产企业，双零箔专业生产企业等等。二辊轧机将逐步被淘汰，企业总数将减少。
2、产品结构
产品结构将进一步趋向合理化，中高档铝箔产品的生产比重将不断加大，产品的国际竞争能力不断提高，总体上向更宽、更薄的方向发展，特别是0.005mm厚度以下的铝箔将在包装等 行业 大量应用。对于如双零箔、空调箔、药箔等重要品种，和一些特殊品种，如高压阳极箔等，将向高技术水平的方向发展。
3、技术结构
科研院所、大专院校将成为铝箔生产与应用基础 研究 的中坚力量。各生产企业为应对日益激烈的市场竞争，将加强对熔炼铸造技术的 研究 和合金品种的 研究 ，深入探索材料、工艺、组织性能的对应规律；探索连续铸轧技术和大型高速、高精度热连轧生产工艺在铝箔坯料生产上的最佳组合，并改善铝箔坯料的整体结构和质量；铝箔生产将向更宽、更薄、更高速的方向发展，高档润滑剂的应用，以及不等厚双合轧制等前沿技术将会提上企业的科技攻关日程；并且加强铝箔深加工产品的开发力度，促进铝箔在新市场的应用和普及，总体上使生产效率更高、生产周期更短、生产成本更低。
4、运行机制
经济的发展将会促使各种背景的企业共同参与市场竞争，企业发展模式更为多样化，中外合资经营将成为中国铝箔生产最主要的模式。国外资本在 行业 资产重组与整合过程中将扮演重要角色，并通过资本的渗透，促进国内外管理与人才的融合，最终使中国铝箔工业的运行向着更加规范和科学的方向发展。中国铝箔企业的进步也必将与全球铝箔市场的发展和潜在需求的发展同步。
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