第一节 铝塑复合膜产品构成
一、铝塑复合膜 行业 产品分类标准
铝塑复合膜典型的结构为BOPP(BOPET)/高温胶/铝箔/高温胶/CPP。
二、铝塑复合膜产品主要市场需求份额
铝塑复合膜需求区域分布图
第二节 国内铝塑复合膜产品 技术工艺 应用 分析
铝箔不仅质地柔软，延展性好，便于加工，而且轻便美观，回收容易，有利环保，是现代包装中最常用的材料之一。但因铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，所以铝箔常与高分子塑料聚合物、纸或其他金属薄板等制成复合材料使用。实践证明，铝塑复合材料可大大提高包装的阻隔性，提高铝箔的力学强度和机械性能，尤其适合制作复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品、医药、化妆品等商品的包装。
铝箔虽柔软可折叠，但机械强度低，封合性差，而将铝箔与高强度、可热封的塑料薄膜进行复合，就可得到阻隔性、力学性能及热封性能优良的铝塑复合软包装材料，广泛应用于食品包装、蒸煮袋、化学药品及工业产品包装以及军用品包装等。
如用做软罐头食品包装材料的铝箔袋就是中间层为铝箔的三层或四层结构的复合材料。内层基材为无毒的聚烯烃类，厚度约9μm，阻隔气体和光照；铝箔内层或外层常为尼龙薄膜，厚度约20μm，以提供韧性、扰机械冲击性等；最外层通常为聚酯，厚度约12μm，有防止铝箔折裂的功能，且有光泽、防水等性能。这种软罐头铝箔袋具有良好的机械性能和密封加工性能。防潮阻气保香性好、抗油耐腐蚀性好，且无毒、无臭、无味，卫生安全可靠，并方便印刷，适用于自动化、机械化的作业，比金属罐头更轻量化，更经济、更节能。
铝塑复合蒸煮袋也是一种应用广泛的铝塑复合软包装材料。它是由铝箔与塑膜多层复合制成的，最具有气密性、高阻隔性、高柔软性和一定耐热性的包装材料。制袋后装入食品，经热压封口、加热杀菌处理，可大大提高食品常温保存时间。铝塑复合蒸煮袋的三层典型结构有BOPET/AI/CPP，BOPP/AI/HDPE，NY／AI／LDPE等。目前，铝塑复合蒸煮袋已广泛应用于酱状、糊状、固状的蒸煮食品包装和太空食品包装。
第三节 国外铝塑复合膜产品 技术工艺 应用 分析
铝塑复合加工工艺是在20年前欧美日等工业先进国家软包装材料加工技术基础上发展起来的一种新技术。因为铝系两性金属，塑料是高分子合成材料，两者的结合可得到单一材料所不可能具有的性质，开发出各种新的用途。但是两者的互相结合，并非轻易之事，必须经过二次加工工艺手段才能达到。下面我们将介绍两种铝塑复合加工工艺在软包装中的应用。
1、BOPP/AL/LDPE复合包装膜
用于需阻隔性、避光或抽真空场合的软包装制品。其中BOPP薄膜作里印予处理，涂饰聚氨脂粘合剂后经压力辊与铝箔（厚度0.010-0.030mm）进行第一次干复合，其彩印图案经银白色铝箔反衬后更具光泽，鲜艳夺目。再次在铝箔另一面涂饰粘合剂后与聚乙烯基材膜（厚度0.03-0.10mm）进行第二次干复合，制成品再经熟化定型，分切后可进行T封、三边封H封等制袋或直接用于食品、药品、化妆品等包装线上进行自动、高速、连续包装，用于与AL面相贴合的LDPE面应经过表面活化处理。
在上述工艺中，BOPP可以用更挺括的PET代替，而LDPE也可以用EVA、HDPE、CPP等代替，以制成冷冻食品袋或高温蒸煮袋。铝箔减薄直至用BOPP镀铝层（厚度0.001mm左右）代替时。其视觉装饰仍在，而成本及阻隔性大大降低。
2、铝/塑牙膏管片材
该工艺有多种路线。需塑料薄膜配合成型的典型例子是①LDPE(外层)/②LDPE(淋)/③LDPE（中层）/④EAA/⑤AL/⑥EAA/⑦MDPE（内层）。其中①LDPE(外层)、③LDPE（中层）、⑦MDPE（内层）是按特定要求配方生产的三种薄膜，每种均需三层—五层共挤膜，每层（挤出机）又可采用单一树脂或混合树脂配方。因此牙膏管片材实际上是一个13层以上的复合新材料。
①LDPE(外层)外层膜是透明三层共挤膜，其外表面的要求是少含抗摩阻剂，使膜面具有一定的摩擦系数，以利印刷、灌装过程中的摩擦牵引力传递及牙膏使用中的挤压手感。外层内表面经表面电晕处理后作里印彩印，与②LDPE(淋)淋膜层有较好热粘结合性，要求该层无滑爽剂，并且其树脂的热熔温度，印刷图案油墨的耐热色变温度要高于淋膜树脂熔流温度。
③LDPE（中层）中层的外表面也与②LDPE(淋)淋膜层结合，要求与①LDPE(外层)内表面相同，中层为结构层，乳白色，向外以乳白底反衬里印图案，向内阻隔铝箔刺眼光泽，有些牙膏膜也不加乳白，如高露洁牙膏馆。内层为与EAA同族的无滑爽剂树脂组成，并不打电晕。④EAA与⑥EAA均为乙烯丙烯酸树脂以淋膜方式将的③LDPE（中层）的内层与⑤AL铝箔（厚度0.02-0.04mm）及⑦MDPE（内层）的外层热粘在一起，铝箔的两面均需酸洗洁净有机化处理。⑦MDPE（内层）为低、中密度聚乙烯三层共挤膜，其主要作用为挺度，回弹性及内层具摩阻性，不要使挤出的牙膏松手后又滑进管内。当然，MDPE与牙膏中的化学物质绝对没有毒副作用或化学反应，以保证卫生性能。
牙膏管成型是的①LDPE(外层)的外层与⑦MDPE（内层）的内层重叠合掌后纵向热封，这一点在这两层配方同一性方面也要前后呼应。
铝塑复合包装膜、铝塑复合牙膏管对高分子材料提出极性化基因的要求， 研究 方法使非极性的聚乙烯分子与特种基因单体共聚，或用物理方法活化薄膜表面，使之用干式复合或热粘复合的办法与铝表面结合在一起，所得材料可用于软包装。
铝塑复合加工工艺在软包装的生产过程中发挥着重要的作用。因此，我们在加工生产时应科学、合理地使用铝塑复合技术，正确选用铝塑复合材料。
第四节 我国铝塑复合膜产品技术应用成熟度解析
镀铝膜自上世纪60年代开始应用于包装 行业 ，80年代在北美、欧洲得到快速发展，我国自上世纪90年代初开始引入镀铝包装，但是直到最近几年才得到较快的发展。我国铝塑复合膜产品技术应用成熟度一般。
第五节 铝塑复合膜产品 技术工艺 与市场应用关系 分析
在市场经济持续发展的今天，国内企业已逐步转向综合实力的竞争。在这种综合实力的竞争中，最重要的因素是技术。谁能掌握先进的生产技术，谁就能占据市场的主动。只有市场与技术二者有机结合，技术只有适应市场需要才能有好的发展前景。
技术创新以市场为导向，首先是适应先进生产力发展的时代要求。要想使企业保持先进，就要运用先进的技术，创造更先进的生产方式和更高的生产效率，推进结构战略性调整，形成发达的制造力。
其次，技术创新要与加快企业产品结构战略性调整相结合，做大做强特色产品，发展一批具有重大带动作用的先导性、战略性的高附加值产品。
从某种意义上讲，一个企业的成功就是一个品牌的成功，一个品牌的成功就是整个企业价值链整体的成功。企业只有明白自身的核心竞争力在价值链的哪个环节上，才能把握竞争优势。一个企业如果没有自己与时俱进的独特技术，让价值链在市场向前滚动时脱节，当然不可能满足不断攀升的市场需求。企业要长期占有市场优势，必须让自己求。企业要长期占有市场优势，必须让自己的技术及产品与时俱进。
正确恰当地处理好两者的辩证关系，顺应市场的发展趋势，是维系我国铝塑复合膜长远健康发展的必要条件。
第六节 不同类型生产工艺优缺点比较
目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类，管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，8 0年代后几乎没有发展， 目前仅用于生产双向拉伸PP热收缩膜等特殊品种。
平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题， 在目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适于大批量生产，是目前平膜法的主流，被绝大多数企业所采用。
第七节 铝塑复合膜生产工艺流程 分析
对于挤出复合来讲是将两种复合基材，通过两个放送辊固时送人复台辊与熔融流动的熔膜接触，并通过复合辊产生的压力使两种基材复合在一起。但对于铝塑复合来讲必须对铝箔进行复合前的预处理，使铝箔表面的油垢及污物得到充分的挥发，才能达到较理想的复合强度。
挤出复合工艺流程图
第八节 国外铝塑复合膜生产工艺发展阶段比较
铝箔包装始于20世纪初期，当时铝箔作为最昂贵的包装材料，仅用于高档包装。1911年瑞士糖果公司开始用铝箔包装巧克力，逐渐代替锡箔而流行起来。1913年美国在炼铝成功的基础上亦开始生产铝箔，主要用于高档商品、救生用品和口香糖包装。1921年美国开发成功复合铝箔纸板，主要用作装饰板和高级包装折叠式纸盒。1938年可热封式铝箔纸问世。二战期间，铝箔作为军品包装材料得到快速发展。1948年开始采用成型铝箔容器包装食品。20世纪50年代，铝纸、铝塑复合材料开始发展。到70年代，随着彩印技术的成熟，铝箔和铝塑复合包装进入快速普及的时期。
进入21世纪，市场竞争和产品同质化的趋势，刺激了产品包装的快速发展。2002年全球包装市场的规模已超过5000亿美元。
第九节 我国铝塑复合膜生产工艺创新历程与途径
国外部分企业的成功经验表明，用于 研究 开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国铝塑复合膜企业用于 研究 开发的投资平均还很低。
针对上述 行业 发展中存在的问题，我国铝塑复合膜 行业 应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的 研究 院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。
第十节 国内铝塑复合膜生产设备简介
2000年以来内各地BOPP膜生产线一哄而上，导致产能严重过剩，市场竞争激烈，效益滑坡。自2003年以来，中国BOPP膜销售价格下降了23％，已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。目前，我国引进的双向拉伸BOPP薄膜设备达到152条生产线，生产企业89家。其中引进德国布鲁克纳公司共73条生产线，占总数的48％；引进日本三菱重工45条生产线，占29．6％；引进法国DMT公司16条线，占10．5％。从上述三家公司引进的生产线占总数的90％。如此多的生产线投产，使竞争更加激烈，对国产BOPP原料的需求也逐年增加。
第十一节 国内铝塑复合膜生产设备应用现状
2003—2005年，中国新增PP薄膜生产能力占同期世界计划新增总能力的50％，年均增长率为10％左右。未来两年内，中国BOPP薄膜生产能力将从现在的180万吨／年提高到200万吨／年，占世界总生产能力的份额将从现在的23％上升为29％，超过欧洲居世界第一位。
我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数晕的BOPP薄膜产品从国外进口。虽然近几年我国BOPP厂也推出了一些新产品，如江苏中达集团推出的BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等，但还需加强产品创新，逐渐缩小与国外产品的质量差距。除了加强管理、降低成本、提高质量外，各企业还要努力开发新产品，开发生产烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等多功能特种膜，并致力于开拓国外市场，这对树脂和薄膜生产企业都是新的挑战。
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