第一节 2009-2010年中国石英矿 行业 运行现状
一、中国石英矿 行业 回顾
硅是一种常见而又神奇的化学元素，符合为Si。在自然界中常以的矿物统称石英，按成矿机理和矿物特征又可分为粉石英、石英砂、石英砂岩、石英岩、脉石英、水晶等。
截至1998年底，我国大陆有玻璃硅质原料产地199处，累计探明储量42.94亿吨，在保有储最中，以石英岩储量最多，为22．27亿吨，占53.35％；石英砂次之，为13．15亿吨，占31．51％；石英砂岩第三，为5.94亿吨，占14.22％；脉石英最少，为0．38亿吨，仅占0.92%。
我国大陆硅质原料资源的分布很不平衡。天然石英砂主要分布在内蒙古通辽，辽宁彰武，吉林双辽和东南沿海的山东荣成，福建东山，广东惠东、阳江、电白、湛江，广西北海，海南文昌、儋州等地，质量（品位）北低南高。石英砂岩主要分布在河北雷庄、赞皇，北京房山，山东沂南、苍山，河南泥地、密县，湖南石门、淑浦，云南昆明等地；石英岩主要分布在辽宁本溪、庄河，安徽凤阳，陕西汉中，甘肃永登，青海大通等地。脉石英主要分布在江苏东海，湖北蕲春，安徽贵池，陕西安康，新疆哈密等地。
我国属世界上硅质矿产资源比较丰富的国家之一。
近些年来，越来越多的企业投资开采硅矿石。我国经济的快速发展对硅质原料需求持续增长，国外一些大企业看好我国的硅质原料及硅产品市场，纷纷来我国投资建厂。这些企业掌握的某些生产加工技术，所生产的产品具有一定的竞争优势，无疑对我国硅矿石生产企业带来了一定的竞争和压力。
所以，我国硅矿石 行业 的市场竞争将较为激烈，随着硅矿石下游产业的不断扩大，硅矿石开采 行业 的市场空间更为巨大，但同时快速发展的和更多新进入的企业也会更为激烈。我国硅矿石 行业 市场在未来几年内的竞争将会愈演愈烈。
二、中国石英矿主要产品价格 分析
石英砂是石英矿的主要产品之一。
石英砂价格从2009年下半年以来，持续呈上涨趋势。 分析 其原因主要有，销量增加，原矿价格上涨，工人工资上涨，运输成本增加等。
1）近年来由于铸造（铸造石英砂价格走势），环保（石英砂滤料），体育场建设（人造草坪），玻璃，陶瓷等 行业 的兴起，导致石英砂的用量不断增加，在每年的春冬两季石英砂经常出现无货可供的现象，价格上涨自然是无可厚非。
2）石英原矿价格上涨；石英原矿属于非再生资源，经过30年的不断开采，地表以上原矿已经开发殆尽，物以稀为贵，资源原来越少价格自然越来越高。由于石英砂相关企业增加了机械等方面投资，使砂石成本大大提高！
3）工人工资上涨；物价上涨，石英砂企业不得不普遍采用改进设备，加薪，提高福利等手段来笼络工人。
4）运输成本提高；石英砂运输，价从以前的一块多到现在六块多，运费不得不随着越来越高。
综上 分析 ：石英砂价格在未来几年仍然会不断上涨。
第二节 2010-2011年中国石英矿技术发展现状 分析
一、国内生产技术与 研究 现状
石英砂又称硅砂，是一种常见的非金属矿物原料，其应用领域十分广泛。我国的石英砂选矿提纯及深加工开发利用的比较晚，并且主要用于建筑工业，玻璃制造，陶瓷工业和铸造工业，这些领域的一个共同点就是石英砂的需求量大，原料质量要求低。对于我国一些产地的优质石英砂而言，基本上不经过选矿提纯或略经提纯，即可满足工业用砂需求。
目前，国外以美国的石英砂选矿提纯技术最为先进，特点是工业化产量大、装备专业化和生产自动化程度高，其产品已发展到第六代（杂质总质量分数小于8×10-6，透明度为光学级）。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、激光、光缆通讯、军工等高科技领域。随着科学技术的进步，高科技用硅的需求量也将大量增加，而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英砂上。因此，积极探求和推动石英砂选矿提纯技术的进步，实现精制石英砂、高纯和超高纯石英砂的成本、大批量工业化生产、对弥补天然水晶资源的不足，满足高科技用硅需求具有重要的现实意义。
二、石英砂生产工艺流程简介
1、石英砂加工工艺
石英砂加工工艺大体分为两种：
一种是干法加工，工艺流程是原矿→一级破碎→二级破碎→粉碎→筛分→分装，流程的每个环节都产生大量粉尘；
另一种是湿法加工，工艺流程是原矿→初级破碎→中级加水研磨（碾磨、球磨或棒磨）→烘干→筛分→分装。主要产尘环节为初级破碎、筛分、分装。
2、常见的石英砂选矿提纯工艺
常见的石英砂选矿提纯工艺流程如下：
第一是擦洗级、脱泥：石英砂在风化沉积成矿过程中，大量粘土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。采用擦洗——分级、脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥质铁及部分薄膜铁则是这类石英砂提纯常用的工艺流程。。该工艺一般作为原砂人选前的预处理工艺，对泥质性杂质矿物进行有效脱除。
第二是擦洗-脱泥-磁选：一般而言，石英砂常见杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿及磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可降除。
第三是棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选：棒磨擦洗工艺的采用，一方面强化了擦洗效果，另一方面由于适量钢棒的存在，可以改变原砂的粒度组成，为石英砂进一步的分选提供了矿物学基础。浮选是为了降除长石，国外多采用加氢氟酸浮选。
第四是棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸：石英砂原矿在经擦洗、磁选和浮选分离后，赋存较多的杂质矿物颗粒(包括单体、集合体)已基本上被清除干净，SiO2纯度一般可以达到99.5—99.9%，基本上可以满足石英砂的大多数工业用途。但要进一步作为超高纯石英砂，就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗料表面上的杂质作酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英砂不同杂质矿物(Pe、A1、Ti、Cr)的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。
三、提高中国石英矿技术的对策 分析
1、与国外公司和国内专业设计院合作
在当前矿业技术装备工艺流程设计还相对薄弱的情况下，除自身条件好的专业领域尽快组织力量进入角色外，还可以要采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合，争取在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，实现双赢。
2、坚持自主创新与引进吸收相结合的道路，不断提高研发与创新能力。
3、实行以技术带动发展的战略，建立自主知识产权，增强创新意识，加快发展，不断革新技术。学习吸取国内外先进技术，自主创新、生产。
4、人才战略与人才扩充培训计划的发展途径。
要培养和引进人才，特别是要帮助企业稳定技术工人队伍。把人才自身的利益与企业发展联系起来。这对人才既是一种激励，又是一种约束，有利于人才的稳定和潜力的发挥。民营矿山企业要把人才的培训工作放在重要的位置上，建立完备的教育培训体系，实现教育培训的制度化。
第三节 2010-2011年中国石英矿 行业 发展面临的问题与对策
1、存在的主要问题及建议
我国有得天独厚硅矿资源电力资源优势，有发展硅产业条件，但真要把资源优势变成产业优势，制约因素依然很多，具体问题如下：
我国有得天独厚硅矿资源电力资源优势，有发展硅产业条件，但真要把资源优势变成产业优势，制约因素依然很多，具体问题如下：
1）厂家规模小，依赖性强。硅矿产业集中度低，企业生产规模小。在产品加工过程中耗电量大，且产品属原材料型产品，附加值低，效益不高，对电价的依赖性很大。还原剂单一且难以持续保障。
2）与国外的技术差距较大。我国对硅矿石的开发利用，与国外发达国家相比起步较晚。在技术领域，从单体到深加工技术，我们的差距很大，但近二十年来，随着我国冶金、建材（玻璃、陶瓷） 行业 引进设备和配套耐火材料过程中，硅矿石应用领域逐步拓展，人们逐渐认识硅矿石及相关产品。
3）环境污染严重，耗电量大。由于硅矿业是高耗能、高污染的 行业 ，节能降耗，减污增效工作更显重要。近几年来，无论是老企业还是新上项目都积极采用布袋收尘等新技术，新工艺治理和回收烟尘，回收到的烟尘(微硅粉)做副产品销售，减少了污染，提高了生产效益。
4)利润丰厚但投资大。尽管多晶硅生产利润丰厚，但其生产投资巨大，吸引资金比较困难，也存低水平重复建设隐忧。另外，该产业污染与高能耗也较大问题。生产多晶硅产生尾气污染排放问题备受国际关注。
5)产品趋同、产能过剩价格下跌成隐患。我国投资建设多晶硅项目方兴未艾：江苏大全集团重庆万州一期l500吨项目于2008年6月投产；江苏能光伏科技发展公司徐州一期l500吨项目投产；宁夏阳光硅业有限公司l500屯项目于2008年末投产。从现市场来看，投资利润高，而且订单充足，但短期内市场将会饱，降价竞争就成为必然。从2008年10月份开始，受金融危机影响，多晶硅下游产业--太阳能光伏电池厂企业减产甚至倒闭，国内多晶硅现货价格出现较大幅度下降。
6)核心技术受制于人。企业竞争必将要经受 行业 洗牌，要想成功生存下来，就要依靠科技进步。多晶硅制备技术有改良西门子法冶金法，美国、日本、德国拥有先进产业化技术，但这些国家长期实行技术封锁市场垄断，因此我国企业生产多晶硅纯度与国外差距较大，核心技术受制于人。
7)国际竞争日趋激烈，加工利润越来越小。目前，我国太阳能光伏产业典型“两头外”，九成以上原材料依赖进口，九成以上产品出口，我国企业得到不过间加工利润。而且，随着国际市场空间日趋饱，太阳能电池生产厂商利润空间正从高点开始下滑。到2006年，一些品牌差、没有国际认证或新建企业产品出现了滞销苗头。
2、建议：
1）大力抓好矿山建设，采选结合，改变矿山开采、厂内破碎的局面，实现粉料进厂。
2）走规模经济、综合利用之路，对矿山的尾矿（0．l毫米的超细粉），要考虑综合利用，如作陶瓷原料、夹气混凝土、地面砖等。
3）加强矿山管理，整治乱采乱挖现象，以保证资源的有效合理开发利用。
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