化妆品塑料包装技术工艺发展趋势分析(可研范文)

第一节 产品技术发展现状

1、模内贴标技术的应用提高了化妆品、洗涤用品包装的档次

模内贴标技术在国外的应用己经有相当的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用己非常成熟，模内标签是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式，传统标签包装形式主要有热收缩标签包装、不干胶标签包装及直接丝网印刷标签包装，模内标签的出现给标签包装带来非常重大的革命。与传统标签包装形式相比，模内贴标的优势。

1）起到防伪作用

2）提高产品档次，标签颜色更鲜艳，手感光滑

3）简化生产工艺过程，大大提高了生产效率

4）模内贴标产品实用性强，损耗低，不会翘标、破损，兼具有防水、防油、耐酸碱、耐摩擦，标签与制品可同时回收，简化了再生过程，兼顾了环境保护。

目前，国内有越来越多化妆品、洗涤用品生产厂家选用模内贴标塑料瓶来包装自己的产品，如武汉丝宝公司、美玉、广州蓝月亮等企业是最早使用模内贴标的日化企业，目前丝宝公司全部使用模内贴标塑料容器。模内贴标技术在化妆品、洗涤用品、日用化工等 行业 的应用会越来越广，越来越受消费者的青睬。

2、绿色包装材料的开发和应用

随着人们环保意识的增强和国家相关环保政策的出台，生产具有降解功能的绿色环保塑料容器将成为一种发展趋势。将生物降解技术和挤出吹塑成型技术结合起来，开发出了可生物降解塑料容器，该产品各项技术性能指标符合塑料容器制品的要求外，凸现出普通塑料容器所没有的可生物降解功能，符合国家发展绿色环保包装材料的 产业政策 。产品经市场使用，反映良好，目前正在化妆品、洗涤类等产品的包装瓶上推厂使用。

3、开发包装用抗菌塑瓶

化妆品、洗涤用品等产品的使用周期一般较长，在反复使用过程中，容器表面往往会产生细菌孳生，影响使用者的身体健康。开发抗菌塑料瓶的目的就是要抑制容器表面细菌的产生。将无机金属抗菌剂均匀分散在吹瓶原料中，经过改进吹塑工艺，生产出的抗菌塑料容器，具有抗菌时效长、抗菌效果和抗菌光谱性好的特点。该产品经检测，抗菌率在99％以上，产品很受市场欢迎，可广泛应用于化妆品、洗涤用品及药品等产品的包装。

4、塑料容器具有透明特性

随着新技术新产品的不断推陈出新，塑料材料及其复合材料在化妆品包装中的应用范围越来越大，包装容器尤其是塑料瓶的造型设计趋于多样化，塑料容器取得了从前只有玻璃才有的透明特性，使得塑料制品在化妆品包装市场上独树一帜。

1）透明的聚丙烯（CPP）塑料瓶

透明的聚丙烯（CPP）包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的热点。与其他透明塑料树脂相比，CPP具有很好的光泽度和透明度，欣赏性强，颇受欢迎。

2）透明的聚PET塑料瓶

透明的聚PET塑料瓶如今已成为日化和化妆品厂家争相使用的包装容器。如纳爱斯、蓝月亮、开米以及屈臣氏等一些企业和品牌的沐浴露、护肤品、洗涤用品等都率先使用了PET材料的包装容器。PET经过拉伸吹塑成型工艺生产的高强度、高透明的塑料瓶，常用的容量范围可以从几十毫升到几升瓶；其优点是透明度和光泽度好，有很好的可塑性、耐冲击性和及尺寸稳定性，化学性能好，阻气性好，触感柔软。

3）ETG塑料瓶

PETG塑料瓶在化妆品和个人护理品包装方面有着良好的应用前景。它的突出优点在于：表面光泽、手感舒适、具有华丽的色彩和透明色调、耐化学性、抗冲击和韧性良好，经过抗UV处理，透明性依旧不变。而其易于加工、可回收使用及环保等性能，更符合了现代生产商家的要求。目前消费者对商品的外表包装要求越来越高，这就使化妆品包装设计显得越来越重要。要达到美观、质感良好及经久耐用，对设计者提出了很高要求，而PETG的良好加工性能使设计构思成为了可能。

5、纳米材料塑料瓶

在生产塑料容器的原料中添加一定比例的纳米材料，可改善塑料容器的化学性能，尤其是阻隔性、耐化学品的侵蚀性及抗紫外线等性能有了较大的提高，容器的韧性也得到了加强，同时可降低一定的成本，产品具有竞争性。如：聚酰胺6纳米塑料，它是高档包装膜材料；聚脂PET和PBT纳米塑料，具有阻燃性能，阻隔性较纯，代替价格昂贵的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂，符合食品包装要求，可直接用来吹制啤酒、化妆品的包装瓶。

第二节 产品工艺特点或流程

1、拉坯吹塑

拉坯吹塑是由生产型坯开始，用注塑或挤坯吹塑的型坯都可以，型坯的长度比成品瓶的长度要短些。瓶子成型方法如下：使拉坯杆上的型坯处在准确均匀的温度，通常高于它的Tg，瓶子螺口要保持冷却，防止变形，然后通过拉坯杆的竖向移动，在瓶模内拉伸型坯，这时通过拉坯杆吹气，使瓶子膨胀成最终的形状。

拉坯吹塑得到的双轴向取向的空器已经提高了耐冲击强度、气体阻隔性、亮度和表面光洁度。该方法可以使容器壁更薄，由于轻量化而降低了成本。如果该过程用挤塑型坯生产，称为挤坯拉伸吹塑；如果型坯是用注塑生产的，称为注坯拉伸吹塑。大多数PET瓶是采用注坯吹塑生产的。PEN瓶和一些PP瓶也是用注坯拉伸吹塑生产的，挤坯拉伸吹塑用来生产一些PVC瓶。

根据一步或两步成型过程可以把拉伸吹塑分类。在一步拉伸吹塑（也称一步或一列）过程中型坯的制作、拉伸和吹塑是在同一台机器里完成。型坯吹出之后迅速冷却到拉伸温度，然后立即拉伸并吹塑。在两步（两步或预热吹塑）成型过程中，型坯被完全冷却，在拉伸吹塑之前再重新加热。一步生产过程的最大优点是型坯和成品可以在不同时间、不同地点吹塑。两步成型过程广泛用在饮料瓶制作上。型坯可以在集中地方生产，吹瓶在灌装线上进行。由于吹塑瓶子是迅速胀大的，这就避免了排除大量空气的要求。该系统也意味着瓶子制造商不需要专门技术，需要的是注坯吹塑的设备。

为了在拉伸过程中要出现定向排列，必须把型坯加热到定向温度范围之内，也就是低于它的结晶熔点但高于它的Tg。对于PET瓶，这个温度范围在88～116℃之间，PVC瓶在99～116℃之间，PP瓶在104～120℃，定向排列的数量受温度和拉伸量的影响。轴比是瓶子拉伸部分的长度与型坯拉伸长度之比。在计算轴比时，从两个长度中减去成品长度，因为它没被拉伸。吹胀比是圆周比与轴比的乘积，对于最大的抗蠕变性、抗爆破性和防渗性能，吹胀比至少应在10∶1，圆周比至少在4.8∶1。

2、塑料瓶模具

生产塑料瓶的吹塑模具一般是用铝或铜铁合金制造的。铜铁合金有较好的热传递性能，耐磨耗，但费用较高。最常用的是铝，因为它很便宜，有良好的热传递性能，只是耐磨耗差些。一般说来，吹塑模具比注塑模具更光滑，因为它们不经受像注塑中那样高的压力。易受磨损的模具、部件常采用钢嵌件，例如挤坯吹模中的截坯口。一套模具大约可以生产1200万个容器。

就像在注坯吹塑中一样，为了除去夹气，必须有排气装置，通常沿着模具分模线设置。通常沿着模具分模线设置。尤其是大型容器，要求辅助排气。用HDPE、PP和没有很好亮度的类似塑料来生产塑料瓶，所使用的模具常采用喷砂处理，有助于减少气体截留。对于透明的瓶子，如用PVC、PS和PET制作的，喷砂可造成不受欢迎的外观，必须对模具进行高度抛光处理。

模具的冷却腔必须设计合理，才能获得最大的生产能力，因为冷却时间是常被控制的因素。模具的冷却除了靠热传递以外，还可以用二氧化碳、空气或空气与水蒸汽的结合物，从瓶子内部冷却。据报道，这些方法提高生产效率近50％，但是许多系统不具有与提高速率相配套的挤塑机，因此它们不常使用。

3、模内贴商标

瓶子贴好商标后离开模具的整个过程称作模内贴商标。虽然目前采用模内贴商标法的塑料瓶还不足总量的一半，但正在变得日益普遍起来。该过程是在模具空着的时候放入商标，很小的吸力通过模具把商标固定到适当的位置，在吹瓶时将其热合到瓶子上。商标本身可以是一种热合涂布纸，但也可以是与塑料瓶相一致的塑料，这便于回收。通常塑料商标看起来比纸商标显得更好些。

模内贴商标的优点是省去了紧接着贴商标的操作，在包装线上也取消了在贴商标之前火焰处理瓶子的要求。另外，因为商标几乎与瓶壁紧密贴合，它的印刷不会有太大的塑性变形，使瓶子外观更好。模内贴商标的另一个优点是，假如模内贴商标与箱内灌装同时进行，瓶子可以离开瓶子制造商，在生产那里进行灌装并封盖，不用离开它们的瓦楞纸板箱。

最大的缺点是生产过程比原来的吹塑过程更复杂一些，在基本设备上需要额外投资。它不太适合于小规模生产，或者商标频繁变化，即使瓶子不变化。

模内贴商标主要用在挤坯吹塑的HDPE瓶上，但也用在拉坯吹塑PET瓶和PP瓶上。

4、无菌吹塑

对于某些包装应用，最理想的是有一种无菌瓶子用于无菌包装。在无菌包装中，无菌产品在无菌条件下装入无菌容器内，取消了灌装后对产品包装系统灭菌的要求。挤塑的热量对塑料进行了有效的杀菌，但常规的瓶子制造过程把容器又暴露于空气中与微生物接触，因此这种灭菌是无效的。无菌吹塑是在无菌条件下制造瓶子，防止了这种现象。

生产过程首先是无菌气体吹塑，有两种不同的类型。第一种是吹气与夹持过程，在模具内吹塑并封合，然后在灌装线上切割开口，灌装，再次密封。第二种是在吹塑、灌装和密封过程中，吹瓶、灌装（常在模具内）和密封都在同一台机器里完成，这种过程可以在机器上多个工位操作或者全部都在同一个工位操作。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

1、多层共挤吹塑技术

包装界一直致力于开发一种既能有效保护内容物质量的功能，又能满足豪华新颖的外观需要的包装产品。利用多层共挤吹塑技术，生产出的塑料容器能满足以上两个要求，它使不同性能、种类的塑料共挤在一起，一次成型出来，产品综合了各组成材料的优点，满足高档化妆品、洗涤用品对于阻隔性的要求。一方面，完全隔绝光、空气，避免化妆品氧化，另一方面通过揉合不同种类塑料，在外观上获得奇妙的视觉效果和独特的手感。

2、绿色包装材料的开发设计

许多日化企业已开始注重环保问题，在包装材料的选择上也加入环保的考虑，考虑这些材料能否被回收利用，发展绿色包装。

1）重视包装材料的开发与替代，开发环保材料替代传统材料；

2）重视包装废弃物的回收和再利用；

3）积极适应全球绿色消费时尚，并推动商品包装朝“绿色包装”发展。