第一节 U型高加管产品构成
U型高加管 行业 产品分类标准：
U形管弯管部分的不圆度应符合下表规定，根据需方要求，经供双方协商，并在合同中注明，可供应下表规定以外不圆度的钢管。
U形弯管部分的不圆度
第二节 国内U型高加管产品生产技术应用现状
为实现超(超)临界火电机组用材料为SA556Gr.C2的高加管的国产化，江苏大学材料科学与工程学院与江苏银环精密钢管股份有限公司联合在 分析 进口高加管材料显微组织和性能关系的基础上，优化了它的化学成分和热处理工艺并试制出了高加管。结果表明:适当调整碳含量在0.17%～0.22%，提高锰含量到0.90%～1.00%，降低正火温度到910～930℃，并适当提高正火冷却速率，可使生产出材料的组织和性能得到保证；小批量生产的高加管的质量达到了美国ASME标准。
第三节 国外U型高加管产品生产技术应用现状
一、美国
U形高加管用于发电厂，电力 行业 的发展影响产品的需求，从美国电力 行业 的发展看，其U形高加管的需求增长缓慢。
2010年上半年，非水电可再生能源的发电量占美国国内发电总量的4.1%.同期，水电的发电量占美国净发电量的6.8%.
此外，非水电可再生能源的发电量持续增长。美国EIA的数据显示2010年前六个月，生物质能、地热能、太阳能和风能的发电量比2009年同期增长13%.
风能发电量增长21.4%;太阳能光热及太阳能光伏发电增长16.4%;木材及其他形式的生物质能发电增长4.5%以及地热能输出增长0.8%.
鉴于该参院法案既包括现有大坝中增量的水电、流体动力、新水电，还包括除生物质能、地热能、太阳能和风能之外的提高能源效率项目。美国2013年目标显然已经超额完成超过30%,2016年目标的6%也将轻松完成。
二、日本
根据日本经济产业省（MinistryofEconomy,TradeandIndustry）拟定的规格，日本拟于2030年投入运行的核反应堆发电量将达世界顶级的180万千瓦，较当前核设施增长30%。
这些轻水反应堆有着更为经济、安全以及环保的设计，将使用液态水作为冷却剂。具体设计将在2015财年完成，三菱重工（MitsubishiHeavyIndustriesLtd.）、东芝公司（ToshibaCorp.）、日立公司（HitachiLtd.）和其他企业将于2016财年起进行开发试验、安全试验和其他操作。总体而言，公共部门和私营部门预计将支出约550亿日圆开发该反应堆。
该核反应堆高达180万千瓦的发电量将远远高于日本当前国内反应堆的130万千瓦最大发电量以及美国和其他国家拟议反应堆计划的150万千瓦发电量。通过改变反应器芯的位置并确保燃料燃烧充分，这一发电量将被最大化。因此，核废料将减少30%，进而削减了处理和储存成本。
该反应堆还计划实现空前的97%高产能利用率目标，而目前日本国内核电厂的产能利用率仅为60%左右。虽然Kashiwazaki-Kariwa核电厂事件导致该比例下降，但目前的技术极限将产能利用率限制在90%。利用率的提高将通过改善燃料效率以及快速维护实现。由于美国和韩国的利用率都维持在较低的90%水平，因此，一旦实现目标，日本将拥有世界上最高的核反应堆产能使用率。
日本目前有54个反应堆运营，总发电量达到约4,800万千瓦。其中多达30个反应堆可能将被重建。如果所有30个反应堆都进行了改造，日本的核电产量将达到5,400万千瓦。如果产能利用率能从60%提升至97%，则其产能预计将至少提升80%。
核电发电量的增加意味着火力发电的减少或者缓慢增长，高加管的需求不会有大幅增长。
第四节 我国U型高加管产品技术应用成熟度
分析
银环公司先后开发了高加U形管、T91、TP347H和TP304H、super304H、HR3C、双向钢、形成了国产化的产业链。取得了十多个发明和实用新型专利，为多个 行业 标准确定了“蓝本”，被国家钢标准化委员会认定为“国际先进水平”。其中，高、低加U形管的二个企标已申报了上升为国家标准项目。
第五节 U型高加管产品生产技术与应用市场关系
按照国家对2020年的电力发展 规划 (总装机容量15亿kW，其中水电3.3亿17kW)，从2009到2020年的12年中，需再上火电约3.4亿kW。平均每年新建火电机组3000万kW，这一速度显然要比近几年的高很多。考虑到每年会因为经济及技术原因有一定比例的老发电机组退役并被新装机组所代替，可考虑每年新装火力发电机组的容量为40GW，即4000万kW是合理的。
我国仍然是以火力发电为主，随着我国高加管生产企业的增多以及生产能力的提高，在高加管的应用中，国产比例将大幅提高。
第六节 不同生产工艺优缺点比较 分析
国内现有高加管生产厂家，为了让高加管表面能达到与进口管相似的外观水平，都是采用冷轧法生产的。其实这是无奈之举！用冷轧法其单位产量奇低，而耗电量又特高。
而上海住友精制钢管有限公司采用国际先进水平的油拉技术后，钢管不需要再经过传统的酸洗工序，它从根本上杜绝了因酸洗工序引起的由氢原子侵入钢管机体而造成的氢脆、横裂等缺陷。
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