第一节 产品生产技术发展现状
强化复合地板的生产技术有两种。
第一种为高压贴面板，即HPL，为三明治 结构，由贴面板、基材与底板组成，通过两步加压生产法制成。其贴面板、基材和底板均为多层压制成品，与成品板是分别制造的，然后将这三层板加树脂在高温高压下胶合而成，这种强化复合地板的质量较好。
另一种为直接加压贴面板，即DPL，虽也为三明治结构，但通过一步生产法制成。基材与贴面材料、装饰薄膜和底板在一次加压中压成最终产品。这种强化复合地板的结构相对简单。
强化复合地板生产线生产工艺为采用短周期贴面生产线与地板加工生产线的组合，生产中将高密度纤维板放到传送台上，由人工将耐磨木纹贴面纸和平衡值纸分别铺在基材板上，由送料滚台将板材送到热压机，经贴面热压后进入晾板架冷却，然后由铲车送到中储仓库贮存降温养板。之后再转到成型车间进行地板成型加工。
强化复合地板坯板加工制作地板时，先由开料锯将整张坯板锯切成两半，再由多片锯锯切成长板条，然后经堆垛存放一定时间后，送人开榫槽流水线进行纵向和横向开榫槽。直至检验、包装叠放并由铲车送成品仓库。
第二节 产品生产工艺特点或流程
（一）生产工艺流程
强化复合地板生产线是由人造板二次加工生产线与地板加工生产线二部分组成。主要工艺流程如下:
表层、芯层、底层、组坯、热压、冷却、进料、探测金属夹杂物、规格下料一纵载、横截、开榫槽、检验、成品包装入库。
（二）生产工艺待点
1、二次加工生产线。该工段将表面饰面层、耐磨层及底层热压贴合在基材两面。其加工工艺与一般的入造板二次加工工艺基本相同，此处不再叙述。
2、地板加工生产线。该生产线装备先进、自动化程度高，所有工序皆可机械自动完成。其主要包括以下工序:进料、探测金属夹杂物、规格下料、横截、纵截、开榫、刷光、检验、标记、包装和入库等。主要工艺特点如下：
(1)各进料段应确保饰面板材及半成品在无张力的状态进入加工设备，以免影响加工精度，降低合格率。在进料过程中，为了保证传送导向器的精度，避免板材上的氧化铝对其磨损，影响导向精度，需在导向器的表面上涂上碳化硅等耐磨材料。
(2)金属夹杂物探测能有效探测板中是否包含金属夹杂物，并将含有金属夹杂物的板材予以剔除，以免损伤刀具。
(3)生产线可根据板材装饰层的纹理合理地进行横截、纵截加工处理。纵截时可根据需要选用多片锯或单片锯。
(4)榫槽加工时应使板面朝下，然后经双端铣进行榫槽加工。双端铣的精度优劣决定着地板铺装时榫槽连接是否牢固，拼缝是否严密平整，它直接影响地板铺装质量。榫槽加工是榫接地板加工中的关键工序。
(5)整条生产线的各个设备均应有有效的防震措施和牢固的地基，并使用液压夹紧系统，从而降低机器运转时由于震动而产生的加工误差。
(6)生产线在关键工序及成品检验中采用自动检测系统，利用计算机判断半成品及成品是否合格格，如粱发现不合格品将自动打上标记剔除。
(7) 为了提高工效，降低人员配备，该生产线配有自动控制警灯，提醒操作工及时补充相关辅助材料，配备了自动记忆每台机床运行时间的装置，可预先堤醒操作工何时调整或维修保养机床，以便事先做好隹备工作，保证各机床正常运行。
第三节 国内外生产技术发展趋势 分析
哥本哈根世界气候大会后，降低碳排放量成了全球共同关注的话题。国家承诺到2020年碳的排放量减少40%-45%，全国森林增加4000万公顷;人们也越来越重视低碳、绿色、环保的产品。
地板以绿色、可再生的木材为原料，是低碳环保的典型，在当前低碳环保的风潮下，地板 行业 迎来了发展的新机遇。
企业要顺应低碳环保的大趋势，从自身内部做起，把低碳环保的理念落实到采购、加工、铺装等各个环节，减少浪费，提高工作效率，从而降低生产成本。首先，提高木材的利用率，保护森林资源，把植树和开采，利用和节约联合起来，做到最大限度利用木材，最快速弥补木材的消耗量;其次，提高地板质量，延长使用寿命，完善售后服务，减少不必要的浪费;最后，也是最重要的，企业要重视科技研发和创新，不断提高技术水平，开发出新的绿色环保产品。企业发展低碳经济，也许需要投入大量的资金进行研发，但从长远来看，回报是远大于投入的。
同时，企业要充分利用低碳环保的热潮来宣传地板 行业 低碳环保理念，让更多消费者了解地板，了解地板 行业 ，提高地板在人们心中的认知度，从而提高地板在地材市场中的市场份额;当地板市场不断扩大之时，企业要运用恰当的方式宣扬企业在低碳环保方面的努力及成果，提高品牌知名度和美誉度，树立起低碳环保的品牌形象，获得消费者的青睐，从而获取新市场的份额。
免责申明：本文仅为中经纵横 市场 研究 观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
