熔融石英耐火材料技术工艺发展趋势分析(可行性分析报告)

第一节 产品技术发展现状

熔融石英耐火材料因其制造工艺和技术装备相对于其它耐火材料 行业 比较简单，而其性能又相对于比较优越，且成本低，故能得到大量应用，由于国内 行业 起步较晚，制造工艺和装备还不及西方国家同 行业 厂家完善，与国外相比耐火材料性能指标和使用效果不低于同类产品水平，但国内产品由于加工设备不配套，在外观上与国外产品还有较大差距。

当然近几年国内生产企业也在不断通过技术改造和先进生产设备的引进以提高产品的质量。在为满足浮法玻璃企业对产品性能的要求上，国内中材高新材料股份有限公司采用精选的优质熔融石英为原料，采用国内独创的ZJ成型技术及世界上先进的ZN成型技术、无变形高温快速烧结技术相继开发了高品质浮法玻璃窑用闸板砖、平拱砖、流道流槽盖板砖、热电偶孔砖、前脸吊墙鼻区砖等熔融石英陶瓷制品，具有强度高、密度大、气孔率低、抗侵蚀性强等特点，各项性能指标以及使用效果均达到了进口同类产品的水平。尤其是采用ZN成型技术，可实现近净尺寸成型，制作的特异型、超大型整体制品质地坚实、均匀，气泡倾向性小，在国内浮法玻璃牛产线得到了广泛应用，如浙江玻璃集团，秦皇岛耀华玻璃集团、河北迎新玻璃集团、山西利虎集幽，为国家节约了大量外汇。

第二节 产品工艺特点或流程

熔融石英耐火材料是以石英玻璃或熔融氧化硅为原料的熔融硅质耐火材料，所用原料可以利用废料，加之烧成温度低，时间短，故成本较低。熔融石英耐火材料制造工艺如下：

熔融石英耐火材料制作工艺流程图

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

1、精细熔融石英耐火材料

过去的普通石英耐火材料普遍存在结构疏松、均匀性差、强度低、密度低、气孔率高、使用寿命短等问题。目前随着中材高新材料股份有限公司新技术的研发和成功应用，可以显著提高石英耐火材料的密度、强度、均匀性等性能，未来国内熔融石英耐火材料生产技术将朝着精细熔融石英耐火材料的方向发展。

2、注凝成型工艺

此工艺设备简单、坯体强度高、收缩小、易制造复杂形状的零部件，与注浆成型相比成型效率高，是一种实用性强、应用前景广阔的成型工艺。从而引起国内外陶瓷工作者的极大兴趣，使得该技术得到了很快的发展。

注凝成型工艺成型的坯体具有结构均匀、生坯强度高和近净尺寸成型等优点，适合成型薄壁、形状复杂以及大件产品，注凝成型时，由于坯体原位固化、没有水分排除，故产品密度比注浆成型制品略低，但强度等其他性能不受任何影响，并且气孔呈微孔状均匀分布、制品整体均匀性好、可显著提高制品的热震稳定性。目前，中材高新公司是世界上唯一一家同时掌握石英陶瓷注浆成型技术和注凝成型技术的厂家。其技术的发展也在引领着国内市场熔融石英耐火材料成型技术的发展。