第一节 发展问题
中国耐磨钢 行业 虽然发展较快，但与世界发达国家相比还存在 行业 集约化、规模化程度不够；专业化高效化不够；特钢产品的深加工及延伸不够等问题。
1、高品质耐磨钢比例低，耐磨钢产品结构不合理。
一方面，我国特殊钢产量占钢产量的比例低于工业发达国家。美国和韩国的特殊钢产量占钢产量的10%左右，日本、法国和德国的特殊钢产量占钢产量的15%—22%，瑞典的特殊钢产量占钢产量的45%左右，我国特殊钢产量占钢产量的比例约为7%，远低于工业化国家，而且比例还在不断下降。
另一方面，我国耐磨钢产品的品种结构不尽合理。我国特殊钢产量中有一半是低端的优质碳素结构钢，不锈钢、耐热钢、合金结构钢、工模具钢、轴承钢等高端品种仅占50%（日本达到75%）。诸多耐磨钢高端产品，如我国高速列车用车轴、车轮、轴承等尚没有实现国产化，大飞机用高强钢、不锈钢和轴承钢等材料尚不能满足设计性能要求，核电及超临界火电机组关键部件用特殊钢材料仍主要依赖进口，高性能微合金非调质钢棒材、高质量模具钢锻材和新一代粉末高速工具钢不能满足国内制造业发展需求，电力、电子、军工等尖端领域亟需的高品质硅钢受制于国外技术封锁和进口限制。
2、耐磨钢生产整体技术水平亟待提高。
我国耐磨钢板带材、管材、棒线材、锻材、线材专业化生产线正在逐步形成，具备了较先进的耐磨钢生产装备条件。然而，与国际上先进的耐磨钢专业化生产线相比，我国耐磨钢生产的总体技术水平仍然较为落后，耐磨钢冶炼、连铸、热轧、冷轧、锻造、热处理和应用技术等与国外均有较大差距。
这些差距导致我国耐磨钢产品的质量存在冶金洁净度差、化学成分控制精确度低、组织均匀性低、性能稳定性差、尺寸精度低等问题，达到国际先进水平实物质量的耐磨钢产品低于15%。
3、耐磨钢生产的高资源和高能源消耗状况亟待改善。
相比普通钢，耐磨钢中的合金元素含量高，工艺复杂，技术严格，并且需要热处理，因此资源和能源消耗大。我国耐磨钢生产企业由于没有很好地掌握技术诀窍，往往采取添加合金元素、增加处理工序等方式来补偿特殊钢性能的不足，致使耐磨钢生产高资源和高能源消耗问题十分突出。
4、耐磨钢研发缺少共性、公益性技术创新平台。
发达国家在R&D（科学 研究 与试验发展）方面的趋势是将一些共性技术的基础 研究 委托给大学或 行业 的公共开放实验室，如美国卡内基—梅龙大学的过程冶金 研究 中心、加拿大不列颠—哥伦比亚大学冶金 研究 中心、法国钢铁 研究 院、瑞典MEFOS试验 研究 基地等。目前，国内耐磨钢 行业 缺少类似于国外的共性、公益性技术创新平台。
第二节 应对策略
针对耐磨钢 市场发展 问题，应从一下几个方面采取应对策略：
1、加强产学研结合
加强产学研先进理念。在耐磨钢产业技术方面，要通过优化流程、精致设备、提升工艺，以达到改善包括成本、能耗和技术经济效率等在内的能效；在高端战略产品研发方面，要选准方向、提前布局、长期支持，以使品质领先。
2、发展高端耐磨钢产品
在中国“十二五”战略 规划 中，明确提出了进一步做强国家、 行业 和自身高技术产业的技术创新体系的任务。在国家政策的大力扶植下，企业应加大技术投入，发展高端耐磨钢产品，结合市场需求，增强企业核心竞争力。
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