第一节 发展问题
目前，国内大豆磷脂产品主要有浓缩磷脂、粉状磷脂、卵磷脂、化学改性磷脂等，年产量在1万t以上，产品主要用作食品、饲料添加剂，少量应用于医药保健品和其他工业。
我国的大豆磷脂生产，就其生产规模、技术水平等而言，与国外相比差距极大，主要表现在以下几个方面。
1、资源利用率低，总产量不高。尽管我国磷脂生产已有30多年的历史，但是总产量不高并徘徊不前，资源利用率在20%左右。我国每年用于制油的大豆约为750万t，按此推算，全国大豆磷脂可利用的资源应在5万t左右。
2、生产规模小，专业化程度低。与国外磷脂专业公司相比，我国的磷脂加工企业生产规模较小，而且专业化程度不高，产品未能形成系列化。
3、品种单一，质量较差，应用领域不广。我国的大豆磷脂产品，以浓缩磷脂为主，其他品种数量有限，多数厂家均是以销定产。产品质量问题，以浓缩磷脂为例，主要是色泽深、流动性较差、不透明、杂质超标、气味不正，无法与国外相比。由于这些因素的影响，限制了应用，许多本来可以使用的领域不能渗透进去。与国外产品相比，国内产品种类单一，功能性不佳，应用面较窄；而国外产品种类繁多，有几十种乃至上百种，功能专一，可适应于不同制品的加工需要。
4、工艺设备落后。目前，我国的浓缩磷脂生产工艺设备，除极少数厂家如三江食品公司之外，其他厂家均是间歇式的浓缩设备，生产周期较长，加上有些是自行设计制造的，蒸发效率低，工艺操作没有规范化、标准化，一厂一着各有各的工艺条件，管理也很粗放。
5、产品功能性欠佳，应用技术落后。由于我们的产品质量欠佳，加之应用技术 研究 跟不上，使得产品的应用面很窄，只局限于食品加工、饲料加工等。
然而，就食品加工方面而言，仍有许多领域未能渗透进去。由于磷脂产品组成的非均匀性和各磷脂成分具有不同的功能特性，因此使得磷脂产品特别是粗制品不能表现出专一的功能作用，进而影响了磷脂在食品等加工中所起的作用，只有通过精制、分馏、改性来强化磷脂的功能特性，才能实现磷脂的最佳应用效能。这就是为什么国外大量开发应用特种磷脂产品的原因所在，也是当前为什么国产磷脂无法取代进口磷脂的原因所在，尽管我们的产品价格很低。另一方面，我们的企业更多注意磷脂的生产技术开发，而忽略了磷脂应用技术的 研究 ，使得我们的产品缺乏市场竞争力。
6、磷脂深加工力度不够。前面已提到，我国的磷脂主要为粗制品，高纯度的精制品及改性制品产量有限，这种发展趋势既不利于当前的国内市场需要，也不利于企业的发展，更不符合磷脂的国际发展潮流。与生产高纯度精制品及改性制品相比，粗制品的效益水平很低。
7、产品质量的检测手段落后。国外的磷脂品质检测都已科学化、仪器化，检测项目齐全，如丙酮不溶物、己烷不溶物、水分、酸值、含磷量、pH值、粘度、溶解度、碘比色或加特纳比色、过氧化值、碘值、磷脂及其脂肪酸组成等项目，能较充分反映磷脂质量和应用特性。而我们长期以来对产品质量要求不高，检测手段落后，许多项目仍沿用常规指标，不能科学地反映磷脂产品的的质量。
综上所述，与国外磷脂生产相比，我们的差距很大，问题很多，而造成差距和问题的主要原因是我们的基础原料即浓缩磷脂质量不过关，主要表现在色泽、滋气味、流动性以及透明度等方面，这些质量问题，反映出我们的制油和磷脂加工工艺及设备落后，这就是技术难点，也是我们今后所要着重解决的问题。
第二节 应对策略
在我国，磷脂市场运作尚不够规范，相关政策法规还不够完善，生产工艺仍不够严格，因此，质量难以获得保证。除了政府部门应加强监督管理力度外，消费者也应加强自我保护意识。
大力发展大豆磷脂的生产，加强磷脂加工工艺与设备以及与之配套的制油工艺与设备的 研究 ，把基础原料的产品质量迅速提高，占领国内市场，打入国际市场；加强基础应用技术 研究 ，不断地开拓新的应用领域；加强高纯度卵磷脂和磷脂营养食品、药品的 研究 ，组织攻关，开发新品种，逐步改变大豆磷脂的产品结构；向集团化方向发展，形成规模经济，产生规模效益，逐步形成产业化。
1、组建中国磷脂(集团)公司
集中国内科研生产和贸易优势，调动各方面的积极性，加快调整产品结构，逐步向规模经济延伸，向多品种、高附加值、高质量化延伸，争取在短时间内形成产业化。
2、成立国家磷脂产业开发专家咨询指导委员会
如果前个设想不能实现的话，成立这个委员会是必要的，它可由 行业 主管部门、企业及 研究 单位的技术专家和骨干企业的企业家组成，对全国磷脂生产技术、产品开发 研究 ，进行宏观指导和技术经济咨询，控制重复建厂，并制定相应的政策，促进 研究 开发高质量、高附加值的磷脂产品。
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