第一节 影响切削工具项目产业发展的主要因素
1、经济危机使切削工具企业再一次进行“洗牌”
由于全球经济衰退，切削工具出口受阻，国内需求暂时疲软。目前的切削工具市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。
高企的切削工具材料价格已经使一批经营不善的切削工具企业倒闭，目前经济危机将使中国的切削工具企业进行再一次洗牌。优胜劣汰，从而有利于中国切削工具 行业 发展的角度来说，也可能是一件好事。
2、切削工具制造工艺落后发达国家
受制于切削工具制造工艺不如国际上一些发达国家，目前国内的切削工具虽然在质量上已经较以前有了很大的进步，但德国、日本及意大利等国的工艺仍更胜一筹，因此国内产品大部分只占具中低端市场，而中高端市场多被国际上诸如日本、德国等占据。
3、切削工具企业生产和经营的困难因素增加
经济危机使切削工具原材料的价格大幅下挫，似乎给切削工具 行业 带来了机遇，但同时也造成了前所未有的困难，总体来看，挑战大于机遇。切削工具企业的经营困难主要体现在以下几个方面：
1）市场资源不足，销售急剧下滑。具体的表现是工具出口受阻，国内主机厂需求疲软。切削工具出口，北美市场萎缩最为严重，我们调研的华东地区两家较大的切削工具企业，一家在北美的市场缩减了40%，另一家出口业务在北美市场缩减了27%。
2）产成品库存增加，销售回款不畅。受上半年经济高速增长的影响，部分切削工具企业超订单生产，形成了部分产品储备，随着经济危机的快速降临，这部分产成品就形成了库存积压，甚至是呆死库存。还有就是目前部分企业处于生产一段停产一段的状态，为了保证停产期间的市场销售，生产期间就要多干出一些产品，这也造成了产成品库存增加。由于经济危机造成普遍性销售疲软，一些整机厂和总成厂也是资金缺乏，致使部分切削工具企业合同规定应回的应收帐款拖延形成风险，许多企业面临着资金断流的局面。
3）人员流动的趋势增加，特别是一些工程技术人员离开切削工具企业的趋势增加。随着经济危机的降临，许多切削工具企业都已实施或正准备实施裁员减薪计划，切削工具本身就是一个苦、脏、累，不容易留住人才的 行业 ，如果减薪幅度过大，一些工程技术人员势必会流向受经济危机冲击相对较小，待遇相对要好的 行业 ，因此切削工具企业的经营管理人员在实施裁员减薪计划时，对一些企业的特殊人才要采取适当的倾斜政策。
第二节 切削工具项目产业投资风险预警
一、切削工具项目产业市场风险预测
近年来，我国切削工具产业虽然在设计、用料、制作和材质等方面，有了很大发展，但是与欧美、日本等发达国家相比，却依然无法摆脱起步晚、起点低的严峻现实，在人才、技术、消费观念、市场规范等方面都存在差距。必须 研究 、改进和提高，以进一步推动我国职业装正常健康和快速的发展。
目前一些小的切削工具企业专业化程度不够。公司普遍规模还不是很大，相互之间的风格也很相似。专业化的程度很低，对切削工具档次的提高和进一步的发展不利。因此，市场风险也是有的。
二、切削工具项目 产业政策 风险预测
目前，总体来讲我国的切削工具 行业 来说已经普及，人们在这一领域的消费观念较强，国内消费市场空间巨大，消费市场潜力仍有挖掘的空间。
而我国对于此 行业 的 研究 和开发也是一直持鼓励政策。随着其下游 行业 的需求量，和国外一些产品的进口量可以看出，我国对于切削工具 行业 的需求还是满大的。同时国家也需要在此 行业 上继续发展以进一步扩大内需。
另外，对于切削工具的出口问题，是拉动 行业 向前发展的关键。随着国家政策对于不同时期的变化，特别是在出口退税问题上，企业应该多多关心政府在这方面的政策。因此，总的来产，政策风险是较小的。
三、切削工具项目产业经营风险预测
除了个别企业外，大部分的切削工具工厂的技术力量薄弱、设备维修、质量管理跟不上，加之生产经验不足，导致产品合格率低。不合格产品由于价高，国内无市场，只好堆积存放，这无疑提高了产品的成本。
四、切削工具项目产业技术风险预测
因切削工具 行业 发展多元化的趋势，就要求其产品的技术也要不断提高，因此生产技术更新换代的速度也不能小视，这就要求企业在生产加工时，要采用更新的技术和工艺，这也无形之中会增加企业的成本。
而不少地区企业规模并不大，其加工制作水平相对比较落后，特别是一些规模小的工厂，设备的利用率也相对较低，制作出的产品很难符合客户需要，给企业造成损失。
五、切削工具项目产业竞争风险预测
由于切削工具 行业 具有较好的发展前景，很多企业纷纷将眼光放在了这块市场蛋糕上，未来投资切削工具产业的企业必将逐渐增多，争夺目前市场份额的竞争也将越演越烈；这里还没有 分析 国际上同业的产能增长带来的竞争压力。随着 行业 内其它公司切削工具项目的投产、供给的增加，长期看来供需必将趋于平衡，而供给的增大可能会伴随价格的下跌。
加上随着企业生产规模的逐渐扩大，以及自身的生产工点，加上市场竞争激烈，原料市场价格波动较大，加大了企业原料供给的风险。另外，煤、电、油等能源和运输的市场价格上涨，也对企业的生产经营带来一定影响。
产品技术创新空间有限，这将会造成 行业 内产品的雷同性，由于技术创新空间有限，因此 行业 内尤其是大品牌企业的优势将逐渐消费，未来也将面临激烈的产品市场竞争。
六、切削工具项目产业其他风险预测
1、直接材料成本风险的识别
导致企业直接材料成本费用升降的原因，既可能是成本费用控制的关键点，也可能是未来带来财务风险的风险点。具体剖析如下：
没有货比三家导致采购到非物美价廉的材料；没有对新工人进行技术培训，导致边角料增多；企业层层设库、重复储备物资导致资源不能共享、占用存货资金增加、仓储费用提高，利息负担加重；采购材料有质量缺陷甚至假冒伪劣，有毒有害；由于国家宏观因素导致材料价格升降；多个部门分散对外采购，造成内部竞争，难以形成批量优势，出现采购控制漏洞；由于国际市场因素导致材料价格升降；盲目追求价格折扣和现金折扣，导致质量数量不符；供应商垄断价格或指定供货商导致采购价格高于市场价格；超时磨损设备赶进度导致用料增加；资源基地管理不善导致资源毁损；资源基地维护计划失效导致低效运行；资源管理系统无法提供准确资源信息导致信息失真；违反安全消防环保等规定遭受经济处罚；材料丢失霉烂变质；运输成本增减；领发料错误；计账错误；款项结算不及时，导致违约金或赔偿金损失；内部控制制度不健全、执行不力和监督考察不到位导致采购环节违规；存货计价方法不同；缺货引起停工待料或临时采购高价料；未及时办理存货保险而导致的毁损；账物不符导致潜(盈)亏；设备先进或 技术工艺 水平提高引起用料减少；企业资源可能品位低，加工难度大，造成用料多或浪费等。
2、企业直接人工成本风险的识别
随着我国企业贯彻落实新《劳动合同法》，人工成本在逐渐提高。在产品价格日益市场化的今天，企业只有提高财务管理水平，把人工成本提高部分进行内部自我消化，才能保障完成总公司提出的利润目标。企业导致人工直接成本升降的关键点可能有：
违法加班加点工作；消极怠工；国家普调工资和福利；引进高级智力资本和技术人员；人工成本管理不到位，出现虚假临时工冒领工资或死人、未就业者领工资现象，造成人工成本失控；激励与约束机制不合理导致人心不稳，人工成本效益不高；未按法规合同计付工资、福利、保险等而招致劳动争议和诉讼；没有技术培训、经验不足导致用时增加；人浮于事；临时工增加；作业计划安排不当；产量少没有规模效益；产过于销；工作环境不佳；劳动情绪不高等。
３、体制落后所带来的风险
受传统计划经济体制的影响，我国相当多的企业仍然保留着“大而全、”“小而全”的经营组织方式，许多企业观念落后。产品专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。产品企业之间协作不好，难以完成较大规模的切削工具成套任务，也因此影响和制约了像发达国家那样的企业协作群体或战略联盟的发展，与国际水平相比要落后许多。
第三节 中国切削工具项目产品产量预测
2010-2014年中国切削工具产品产量预测
单位：万件
第四节 中国切削工具项目产品需求预测
2010-2014年中国切削工具产品产量预测
单位：千元
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