高抗冲型ACR产品生产技术发展趋势分析(可行性市场分析)

第一节 产品生产技术发展现状

ACR抗冲改性剂是具有核-壳结构的高分子弹性体，核壳乳液聚合是ACR 抗冲改性剂生产技术的核心。在全球ACR抗冲改性剂的不断 研究 和发展中，国外ACR 抗冲改性剂在传统技术基础上有了较大的提高，特别是粒径控制和连续化生产等方面。

我国主要生产厂家早期的高抗冲型ACR生产采用种子法、间歇式乳液聚合生产工艺及小聚合装置配备，产品质量控制性能较差且波动较大，产品的抗冲性能与国外有较大差距，同样生产效率低，批次小。

瑞丰高材通过大量开发试验实现了一步法控制胶乳粒径，并实现低温连续乳液聚合工艺，大大提高了生产效率，生产装置扩大化。在生产工艺配方方面采用了第三、第四功能性单体，使得丙烯酸橡胶性能在抗冲及拉伸方面均有了较大提升，产品性能达到国际先进水平。

第二节 产品生产工艺特点或流程

高抗冲型ACR大致按照甲甲酯和丙烯酸丁酯1:4比例投入此两类材料，工艺流程图如下：

ACR 抗冲改性剂工艺流程图

第三节 国内外生产技术发展趋势 分析

核壳乳液聚合是ACR生产技术的核心，尽管ACR的核壳结构有“硬核-软壳结构”、“软壳-硬壳结构”、“软壳-硬壳三层结构”等，但目前市场上销售的主要品种为“软壳-硬壳结构”，具有该结构的ACR数值性能良好，应用较为广泛，“软壳-硬壳结构”的核壳乳液聚合，其过程是在第一步乳液聚合形成的软乳胶粒种子上接枝硬单体，乳化剂的种类及用量，核壳比、壳单体加料方式，种子乳胶粒（橡胶核）的交联度、种子粒径大小和交联剂种类和用量等因素均对ACR乳胶粒的核壳结构和ACR的最终产品性能产生很大的影响。

干燥过程是ACR树脂生产技术的一个难点，这一过程是将高固含量的共聚乳液脱水，使固体料水的质量分数小易1%，常用的干燥技术有喷雾干燥或将共聚乳液经破乳、离心、在沸腾干燥。

目前，较新的ACR 研究 技术是用ACR接枝共聚PVC。ACR-g-VC接枝共聚树脂是由ACR胶乳与VC单体进行悬浮聚合，以ACR分子作为主链，VC作为支链，VC接枝到ACR聚合物上，形成共聚产品。在聚合体系中存在VC均聚及胶乳存在下的VC接枝共聚，因此最终的产物包括均聚PVC、接枝PVC的ACR及未接枝的ACR。ACR-g-VC高抗冲树脂的合成主要分成两个步骤：（1）采用多步种子乳液聚合方法，经过制种、合成核和合成壳三个步骤制备ACR冲击改性胶乳；（2）将适量ACR胶乳与VC单体经悬浮接枝工具合成ACR-g-VC树脂。