第一节 溅射靶材 行业 产业链概述
上游产业为金属产业、金属合金产业、非金属化合物；溅射靶材主要应用于电子及信息产业，如集成电路、信息存储、液晶显示屏、激光存储器、电子控制器件等；亦可应用于玻璃镀膜领域；还可以应用于耐磨材料、高温耐蚀、高档装饰用品等 行业 。
溅射靶材
行业
产业链简图
第二节 溅射靶材上游 行业 发展状况 分析
按其组成可分为纯金属、合金和化合物靶材三大类。
靶材种类
因此，溅射靶材的上游产业为金属产业、金属合金产业、非金属化合物。
一、上游原材料生产情况 分析
（一）主要原材料产量情况
2005-2009年溅射靶材上游主要原材料产量增长统计表
单位：吨
（二）主要原材料供应厂家情况
溅射靶材上游主要原材料1（铝）供应厂家情况统计表
二、上游原材料需求情况 分析
（一）铝的应用
铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。虽然结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特点、独特的建筑设计、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。
铝可用於挢梁与公路的辅助结构上，如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和连接围栏等。铝也普遍用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和岭升挢的施工中。
脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他公用工程构筑物，常使用的铝材形式主要是结构型材和特殊挤压型材。吊车、输送机和重载装卸系统包含了大量的铝材。储水大罐常用铝合金建造，以增强抗腐蚀性并形成引人注意的外观。
包装业一直是用铝的市场之一，且发展最快。包装业产品包括家用包装材料、软包装和食品容器、瓶盖、软管、饮料罐与食品罐。铝箔颇适用於包装，箔制盒，包用於盛食品与药剂，并可作家用。
变形铝制品和铸造铝制品在汽车结构中应用颇广。每台汽车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧增加，因为普遍的节省燃料的要求迫使如此，而且人们还不断强调回收铝的重要性。
1、卡车
由於重量的限制及人们想增加有效载重量的愿望，制造商已增加铝在驾驶室、拖车和卡车设计中的应用。由於使用挤压的车身纵梁、车架下梁和横梁，卡车自重已减小。挤压的或模板及锻造的驾驶盘已常见。
2、铁路车辆
铝用於制造铁路底卸年、冷冻车和槽车。铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通系统的车辆。
3、海上应用
铝普及於各种各样的海上应用中，包括船舶的主要受力构件如船体与舱面室，以及其他应用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器材、燃料罐及面表光亮的平整件。航空航天铝实际上用於飞机、导弹和宇宙飞船工业的所有部分 制造机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和重量功效而得到广泛应用，特别是用在压缩的设计中。
4、耐用消费品：家用电器
由於铝制品质量轻、外观美观、具有对各种形式加工的适应性以及便宜的制造加工费用，因此铝广泛应用於家用器具中，质轻是它重要的特性，可适应於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食品加工机与搅拌器的要求。
家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的主要优点。
5、机械与设备
铝材也被广泛地应用在:
加工设备、纺织设备、煤矿机械、移动式灌溉管与工具。铝及其合金可以用已知的所有方法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品可以划分为两类：一类是通用产品，包括薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其中板材可细分为圆棒和非圆形棒，其中管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类是非通用的产品，这是为了某个特定用途而设定的产品，包括挤压型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。挤压件其是挤压固体金属通过开孔模而生产出来的。具有轴对称的设计件特别适合於用挤压形式生产。使用现行的工艺，也能挤压复杂的、有心轴的和不对称的外形，精密挤压可显出非同寻常的严格和表面光洁度，工件的主要 通常不需要机加工；挤压後产品的精度可容许用简单的切割、孔、扩孔和其他小量的机加工来达到。挤压、挤压与拉拨结合生产的无缝管可与机械制造的有缝管和焊接管相匹敌。
（二）铝合金的应用
目前铝合金广泛用于建筑工程结构和建筑装饰，如屋架、屋面板、幕墙、门窗框、活动式隔墙、顶棚、暖气片、阳台和楼梯扶手以及其他室内装修及建筑五金等。如日本的高层建筑98%采用了铝合金门窗。美国已用铝合金制造了跨度为66m的飞机库，其全部建筑物的重量仅为钢结构的1/7。
第三节 溅射靶材下游 行业 发展情况 分析
一、下游主要 行业 发展情况 分析
溅射靶材主要应用于电子及信息产业，如集成电路、信息存储、液晶显示屏、激光存储器、电子控制器件等。
（一）下游主要 行业 发展概述
1、集成电路产业
1）集成电路产业规模快速扩大
1998年我国集成电路产量达到22.2亿块，销售规模为58.5亿元。
到2007年，我国集成电路产量达到411.7亿块，销售额为1251.3亿元，10年间产量和销售额分别扩大18.5倍与21倍之多，年均增速分别达到38.3%与40.5%，销售额增速远远高于同期全球年均6.4%的增速。
2）设计、制造和封装测试业三业并举，半导体设备和材料的研发水平和生产能力不断增强，产业链基本形成。
经过30年的发展，我国已初步形成了设计、芯片制造和封测三业并举、较为协调的发展格局，产业链基本形成。2001年我国设计业、芯片制造业、封测业的销售额分别为11亿元、27.2亿元、161.1亿元，分别占全年总销售额的5.6%、13.6%、80.8%，产业结构不尽合理。最近5年来，在产业规模不断扩大的同时，IC产业结构逐步趋于合理，设计业和芯片制造业在产业中的比重显著提高。到2007年我国IC设计业、芯片制造业、封测业的销售额分别为225.5亿元、396.9亿元、627.7亿元，分别占全年总销售额的18.0%、31.7%、50.2%。
半导体设备材料的研发和生产能力不断增强。在设备方面，100纳米等离子刻蚀机和大角度等离子注入机等设备研发成功，并投入生产线使用。随着国产太阳能电池制造设备的大量应用，近几年国产半导体设备销售额大幅增长。在材料方面，已研发出8英寸和12英寸硅单晶，硅晶圆和光刻胶的国内生产和供应能力不断增强。
3）技术水平快速提升
技术创新能力不断提高，与国外先进水平差距不断缩小。从改革开放之初的3英寸生产线，发展到目前的12英寸生产线，IC制造工艺向深亚微米挺进，研发了不少工艺模块，先进加工工艺已达到80nm。封装测试水平从低端迈向中高端，在SOP、PGA、BGA、FC和CSP以及SiP等先进封装形式的开发和生产方面取得了显著成绩。IC设计水平大大提升，设计能力小于等于0.5微米企业比例已超过60%，其中设计能力在0.18微米以下企业占相当比例，部分企业设计水平已经达到90nm的先进水平。设计能力在百万门规模以上的国内IC设计企业比例已上升到20%以上，最大设计规模已经超过5000万门级。
随着技术创新能力的提升，涌现出一批自主开发的IC产品。在金卡工程的带动下，经过政府、企业等各方共同努力，以二代身份证、手机SIM卡等为代表的IC卡芯片实现了突破。“龙芯”、移动应用处理器、基带芯片、数字多媒体、音视频处理、高清数字电视、图像处理、功率管理以及存储卡控制等许多IC产品开发成功，相当一批IC已投入量产，不仅满足国内市场需求，有的还进入国际市场竞争。
2、液晶显示屏产业
与2008年的液晶显示器遭遇的“寒冬”不同，2009年的液晶显示器市场可以说进入了全面的回暖期，除了“电脑下乡”等政策面上的支持以外，在这一年“面板的暴涨，技术的升级，16:9产品的兴起，3D显示器的推出以及LED背光的崛起”都可以看做是2009年液晶显示器 行业 的几大关键字，正是这些关键字的出现也使得2009年的液晶显示器市场表现出了繁荣的迹象。
09年1月－09年5月液晶面板价格走势
液晶显示器最为核心的部件就是液晶面板，而液晶面板几乎占到了整个液晶显示器成本的80%，这就使得液晶显示器的价格在很大程度上要与液晶面板价格“接轨”，而2009年液晶显示器价格的涨幅之巨恐怕超出了所有人的预计，也正是因为液晶面板的巨大涨幅使得2009年的液晶显示器的价格不断创出新高。
09年4月－09年7月液晶面板价格走势
分析 2009年面板涨价的原因无外乎经济危机的影响使得面板厂商控制产能，而市场需求并没有减弱，供求关系的不平衡应该是说导致液晶面板价格涨幅如此之快的重要原因，自09年2季度开始液晶面板的价格就象座上了“过山车”，涨幅之大，速度之快也超出了所有人的预期。
19英寸宽屏面板从60美元最高涨到了86美元，22英寸宽屏面板从84美元最高涨到了104美元，甚至18.5英寸的液晶面板从53美元最高涨幅到了83美元，20多美元的涨幅显然超出了所有人的市场的预期，经济危机的到来对于终端市场的需求似乎并没有明显的影响，旺盛的需求使得液晶面板厂商不得不通过涨价的方式来应对，“液晶面板持续涨价，幅度之大让人“汗颜”可以说非常形象的形容了09年液晶面板产业的发展情况。
09年8月－09年10月液晶面板价格走势
09年10月－10年01月液晶面板价格走势
（二）下游各 行业 近几年增长情况
2005-2009年下游 行业 （集成电路）产量增长情况统计表
单位：亿块
二、下游主要 行业 对溅射靶材的应用现状 分析
（一） 行业 1
2009年中国主要领域集成电路市场情况
单位：亿元
（二） 行业 2
LCD领域随着技术的突破而不断拓展，七十年代出现TN－LCD产品，主要用于电子数字手表、计算器、数字化仪器仪表、游戏机等产品，初步展示出液晶显示的优点。八十年代推出STN产品，实现了笔记本电脑VGA显示，但在点阵显示的响应速度、对比度、灰度级上还有其自身的局限性。九十年代初，TFT（THIN FILM TRANSISTOR，薄膜晶体管）产品面世，其分辨率由CGA（320×200）提高到UXGA（1600×1200），目前已由第一代发展到第四代，其发展速度完全符合经典的摩尔定律。由于TFT－LCD显示器大量引用真彩显示技术、增大视角技术、数字接口技术、显示存贮器技术、新型液晶材料等高新技术和材料，使液晶显示器在屏幕增大的同时，性能也获得很大改善，如可视角增大、反应较快等，一些产品上下左右视角还可达到160度。随着20英寸以下TFT－LCD生产技术日趋成熟，TFT价格与STN的价格差距越来越小，TFT－LCD应用逐步普及，市场占有率上升很快，现已成为平板显示的主导产品，在笔记本电脑上TFT－LCD基本上全面取代了STN，增长最快的领域还包括台式PC液晶显示器、车载设备、工业监视器、PDA、车载导航系统、摄像机监视器、摄像机取景器、数字照相机、投影显示器、游戏机、寻呼机、移动电话机以及下一代电视等，另外在大型商用领域，如股市信息交互系统、银行汇兑系统也得到了广泛应用。最新的TFT－LCD已做到省电、大型化与宽视角，再加上节省空间、无辐射、无闪烁等特征，均是未来显示器发展的一个新方向，具有强大生命力，最有望取代CRT（即阴极射线管显示器）。
第四节 上、下游 行业 对溅射靶材 行业 发展的影响 分析
溅射靶材产业链是围绕满足电子信息企业生产过程所涉及到的一系列具有上下游关系的企业集合。
上游有色金属等原材料 行业 对溅射靶材 行业 的影响较大，目前高纯铝的产量不能满足靶材所需，主要依赖进口。
溅射靶材 行业 的后向关联度较大，电子信息产业的高速发展对溅射靶材有着很大的积极促进作用。
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