第一节 产品定义及发展历程
1、产品定义
这里将低压板界定为对人造板进行二次加工贴面后的产成品，主要是使用低压三聚氰胺树脂浸渍纸贴面后的刨花板及中纤板。
贴面是木质装饰材料目前应用最广泛的装饰方法。随着科学技术的进步和人们对生活质量要求的不断提高，表面装饰材料发展极快，木质、塑料、金属、玻璃、纺织品、无机矿、皮革、天然纤维等各种材料的装饰制品层出不穷，变化万千，使贴面装饰成为主要的装饰手段。它装饰工艺简单，图案色泽花样多，装饰效果很好，深受广大人民喜爱。其中尤以树脂浸渍材料贴面最为风行，低压短周期贴面工艺和真空负压贴面工艺的出现加快了这一装饰方法的发展。利用低压三聚氰胺树脂渍纸对刨花板、纤维板进行贴面是为了满足家俱、地板、装修等饰面的需要。
2、发展历程
低压三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板的出现一方面得益于人造板的飞速发展，另一方面也与人们对对三聚氰胺甲醛树脂的深入 研究 和开发息息相关。具体而言，三聚氰胺树脂浸渍纸贴面工艺经历了三个阶段：
第一阶段：高压三聚氰胺树脂浸渍纸
高压三聚氰胺树脂浸渍纸的特点是：性能良好，光泽度高，但贴面压力高，热压工艺复杂，需在热压和冷却后降压，即热—冷法胶压。
第二阶段：低压（改性）三聚氰胺树脂浸渍纸
低压（改性）三聚氰胺树脂浸渍纸是对三聚氰胺树脂进行改性、增加其流动性的一种浸渍纸，它在低压下也能有足够的流动性，不要冷却，即低压热—热法胶压。低压法由德国在20世纪60年代开发成功，80年代中传入我国。
第三阶段：低压短周期三聚氰胺树脂浸渍纸
低压短周期三聚氰胺树脂浸渍纸是在低压三聚氰胺树脂中加入热反应催化剂以加快反映速度，热压周期可缩短到1~2min。为了降低成本可先浸改性脲醛树脂再浸改性三聚氰胺树脂。也采用低压热—热法胶压。低压短周期三聚氰胺浸渍纸贴面刨花板是70年代初由原西德开发出的新产品。
第二节 产品特点及应用领域 分析
1、产品特点
近年来我国人造板工业飞速发展，据有关资料统计数据显示，2002年我国已成为世界第二大人造板生产大国，人造板广泛用于国民经济各领域。为扩大人造板的使用范围和提高使用价值，需对其表面进行装饰，而用低压三聚氰胺浸渍纸饰面最通用。用低压三聚氰胺浸渍纸对人造板进行饰面，不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸的稳定性，而且可使其表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能。
2、应用领域
低压三聚氰胺树脂浸渍纸贴面刨花板、中纤板主要用于厨房家具、办公家具及计算机台的加工。如果表层纸用耐高磨的，基材用高密度纤维板则可加工成高耐磨层压地板材料（强化复合地板）。
第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
低压板产业链简图
二、相关 行业 简述
1、上游 行业 ——基材 行业 、装饰纸 行业 、三聚三聚氰胺树脂 行业
1）纤维板、刨花板基材 行业 简介
纤维板（Fiberboard)是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、纤维处理、成型、热压等工序制成的产品。能制造成强化地板的只能是中、高密度纤维板。
刨花板（Particleboard）是将木材加工剩余物、小径木、木屑等切削成碎片，经干燥后拌以胶料、硬化剂，在一定的温度下压制而成。
纤维板和刨花板的区别在于构成纤维板的基本单元是纤维，而构成刨花板的基本单元是刨花或碎料。
2005-2006年纤维板
行业
基本状况
2006-2007年11月刨花板
行业
基本情况
2）装饰纸 行业
装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料。装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。装饰纸需要具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。
在家居产业的蓬勃发展中，装饰纸开始崭露头角，成为一个不可小觑的 行业 。2005年，我国装饰纸产量达到40万吨，消费量约占全球消费市场的1/4。2006年，中国林产工业协会会长张森林表示，这个“小 行业 ”目前数得上名号的企业已达800多家，一年创造的产值达到110亿元，从业人员有10多万人。
低压三聚氰胺浸渍纸——装饰纸(钛白纸)。纸面印有木纹，浸渍低压三聚氰胺树脂，树脂含量为130％～150％，用于刨花板、MDF贴面，贴面时不需施胶，贴面后不再进行涂饰。耐磨性高于预油漆纸。树脂含量为70％～100％的用于强化木地板，耐磨性取决于表层纸。
20世纪90年代中后期，随着强化木地板的国产化及办公家具的发展，低压三聚氰胺浸渍纸需求量猛增，2006年，国内三聚氰胺浸渍纸的年需求量达到7.9万吨。
3）三聚氰胺树脂 行业
三聚氰胺树脂胶包括三聚氰胺甲醛树脂胶及三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，这两种胶合剂的耐热及耐水性能，较一般其它木材工业用胶为优。但此树脂原料三聚氰胺价格较高，所以目前国内外各企业主要用于制造装饰贴面用胶膜，没有作胶合剂使用。
三聚氰胺尿素甲醛树脂，其制造成本略低，但用它制造的贴面胶膜存在着透明度较差，吸湿性大，胶膜发粘等缺陷，故很少使用，现常用的是三聚氰胺甲醛树脂胶。它是以三聚氰胺与甲醛作原料，在一定的条件下缩聚而成。该树脂是无色透明粘稠状液体，也可以制成白色粉末状，便于储存。可溶于水和乙醇，是热固性树脂，硬化后的胶膜耐水、耐热、耐磨、耐化学药剂以及耐腐蚀性能极为优良。但此胶在使用中存在着低温下易冻结，保存性能差及胶膜易发脆等缺陷，这对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。为了克服此缺点，因此，生产上对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，常加入尿素与之共聚进行改性，可以延长胶的贮存时间，加入醇类对树脂进行醚化，或用有机酸酯化，增加树脂柔韧度，使树脂脆性下降。由于此树脂胶有着极其的优良性质，因此常用于制造表面装饰贴面材料，广泛地使用于家具、建筑、车辆、船舶等方面。
第四节 产品生产技术发展现状
目前生产技术已发展为低压—热法胶压，即使用低压短周期三聚氰胺树脂浸渍纸。利用在低压三聚氰胺树脂中加入热反应催化剂的方式来生产。
第五节 产品生产工艺特点或流程
主要的生产工艺流程是将经过砂光的基材板垛送到板垛运输机，再输送至液压升降台，浸渍纸放到贮纸架上，推板机将板坯经刷光机送入辊台运输机，经组坯后由装板机装板，经热压后，由卸板机将成品板卸出压机，再经齐边、验板等工序后完成分级堆垛。在生产过程中，主要包含两个工艺，即浸渍工艺和热压工艺。
1、纸张质量及浸渍工艺
为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在检验合格后使用。
在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求。浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封。贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门。使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。
2、基材质量
贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB／T4897-92一等品的要求。对基材的质量要求：
1）板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象。
2）板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象。
3）板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。
因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材。
3、热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一 分析 、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同。
热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验，热压板温度在145～165℃较为合适。温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统检资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑。看似提高了产量，实则是以牺牲产品质量为代价，同时也对正规产品的生产厂家造成冲击。
合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，压力一般为2.0～3.OMPa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益。但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在40～50s为宜。时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲。时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性。不同的材料所需时间不同，应对每个新产品的板面进行固化程度的试验，然后根据试验结果调整热压参数。
另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损。不允许戴脏手套操作。组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净。基材进料时要仔细检查，如发现板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷，应及时剔除，拒绝使用。铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛分等的小吸盘、各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘等而导致产品降等。
第六节 国内外生产技术发展趋势 分析
近年来浸渍设备及工艺的新进展主要表现在
1、改进设备、降低能耗
卧式浸渍生产线“革掉”了红外线干燥组(共80kw)，改成由两节烘箱代替，大大减少了装机容量，降低了耗电量，据厂家估算每张纸可降低成0.2元。近年来由国外新引进的设备，只有一个浸胶槽，三聚氰胺树脂由浸胶改为“涂刮工艺”，减少了树脂用量，降低了生产成本，浸渍速度可增加到40m／min以上。
2、改进浸渍树脂性能与生产工艺
目前研制的三聚氰胺树脂稳定性已有了很大提高，在室温条件下，树脂在40天内保持澄清透明，为商品化创造了条件，可运到全国各地应用。上述树脂更适合我国企业现有条件，给生产创造了较宽松的条件，有利于生产管理与保证产品质量。
新研制的三聚氰胺树脂大大降低了浸渍胶膜纸的吸潮性，在北京地区胶膜纸存放普通库房(无降温、除湿设备)可存放3个月基本上不吸潮，不粘连，热压贴面时生产正常。在南方地区普遍反映吸潮性大有改进。
新研制的脲醛浸渍树脂成本仅1．3元／kg左右，实行两次浸渍，即第一道浸渍腮醛树脂，第二道浸渍三聚氰胺树脂。据初步估算每张胶膜纸(4"×8")可降低成本2元左右，一条生产线一个工作日即可节约数千元，经济效益可观。
而CK—l型超硬树脂在生产强化木地板时可免去进口耐磨表层纸，所生产的强化木地板耐磨性能可达到l万转以上。
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