高纯一水硫酸锰技术工艺发展分析(可行性市场分析)

第一节 高纯一水硫酸锰基本生产技术、工艺或流程

软锰矿浸出工艺很多，根据其流程不同，可以分为二大类：一是软锰矿预还原浸出法；二是软锰矿直接酸浸法。软锰矿还原浸出法中使用最多的是煤还原焙烧——硫酸浸出法，而软锰矿直接酸浸法中两矿浸出法较为常用。

1、煤还原焙烧——硫酸浸出法

此法将软锰矿与煤粉以100:20（质量比值）的配料比混合，在焙烧炉中于800℃进行还原焙烧，生成氧化锰。于隔绝空气条件下冷却至温室，在15~20%稀硫酸中进行酸解，用二氧化锰做氧化剂使二价铁转化成三价铁，控制pH小于等于5.2，经压滤，以除去三价铁、铝和其他酸不溶物，再静置沉降进一步去除钙杂质。硫酸锰精滤液经蒸发、浓缩、结晶、离心分离、热风干燥，制得硫酸锰成品。此方法技术成熟，硫酸锰的质量好，但它产生的二氧化硫、粉尘严重污染环境，操作条件差，且需高温焙烧，热能耗高。

2、两矿焙烧法

将软锰矿和硫铁矿干燥后分别经粉碎，然后配料混合，在500~600度下焙烧0.5~1小时，熟料用稀硫酸溶液浸出，分离湿渣后进行精滤，再经蒸发、浓酸、离心分离，湿料经干燥、粉碎，制得硫酸锰产品。

3、两矿湿法

将软锰矿、硫铁矿按一定比例配比混合，在一定温度下反应生成硫酸锰。

两矿湿法工艺流程图

第二节 高纯一水硫。酸锰新技术研发、应用情况

以电解锰和工业硫酸为原料制备一水合硫酸锰的方法。该方法包括以下步骤：

１、将电解锰磨细过筛，得到锰粉；将锰粉加入到工业硫酸中，在搅拌条件下加热至８０～９０℃后继续反应４～１２ｈ，得到硫酸锰悬浊液，用原子吸收光谱测定硫酸锰悬浊液中重金属盐含量。

２、调节ｐＨ至３～４，加入硫化钡过滤，得到滤液１。

３、向滤液１中加入石灰石，调节ｐＨ值至５～６，静置后过滤，得到滤液2。

４、向滤液２中加入氟化钠，反应２０～２６ｈ后过滤，得到硫酸锰溶液。

５、将硫酸锰溶液在８０～９０℃浓缩重结晶后离心分离，洗涤，干燥，粉碎，得到一水合硫酸锰成品。本发明生产过程简单、易操作、无污染、对设备要求低。

第三节 高纯一水硫酸锰国外技术发展现状

有机还原剂浸出工艺。日本的精工化学株式会社赤羽工厂使用苯胺作还原剂，并在室温下直接浸出二氧化锰矿物，该工艺已经实现了工业化生产硫酸锰。使用有机还原剂具有反应条件温和，锰的浸出率高等优点，且带入无机杂质较少，制得的硫酸锰纯度较高。但与无机还原剂相比，有机还原剂的价格昂贵。

第四节 高纯一水硫酸锰技术开发热点、难点 分析

高纯一水硫酸锰制造 行业 的重要原材料是软锰矿和硫铁矿。这些矿石中含有大量杂质，那么如何提高矿石中有效成分的利用率，便成为该 行业 的技术开发难点。同时生产过程中产生的杂质的有效利用也是 行业 的关注的重点之一。

第五节 高纯一水硫酸锰未来技术发展趋势

1、资源利用高效化

高纯一水硫酸锰主要利用矿石资源，由于该种资源的不可再生性近年来资源的价格不断上涨，大大增加企业的生产成本。这就决定了企业在生产过程中要重视原材料的节约，提高资源的利用率。

2、生产过程清洁化

高纯一水硫酸锰在生产过程中会产生大量的“三废”。而随着国家对节能减排的大力倡导，企业会进一步改进生产方案，重视清洁生产，节能减排。