第一节 发展问题
目前制约国产逆变式焊机推广和广泛应用的主要因素不是价格，不是焊机的性能，而是可靠性。
由于逆变式焊机在我国具有极大的推广价值和巨大的市场，1992-1995年我国爆发了逆变热。上百家企业都在研制逆变式焊机，都在不同程度上开发出不同规格的样机或产品。生产厂家相互竞争，将一批批实验室的样机和未经实验中的不成熟的产品推向市场，但很少有人对可靠性、焊接工艺和维修等方面作深入的 研究 和扎实的工作。
1992年中国焊接协会受机电部委托对国内有代表性的一种ZX7-400晶闸管逆变式焊机进行测试评定，其结论是：“国产晶闸管逆变弧焊机的可靠性较差”。第二、第三代315A及以下的逆变式焊机已有不少单位通过技术鉴定，但在批量生产时遇到困难，主要是产品的可靠性差，返修率高。国家计委已将此问题列为“八五”攻关课题，可靠性指标定为5000h,实际的调查和测试表明：国内、外逆变焊机的焊接工艺性能相差不大，主要差别在于可靠性，尤其是大容量焊机。
国内逆变焊机的可靠性问题主要表现如下：
1、技术不成熟。
2、主电路参数和结构设计不合理，主电路器件（电子功率开关管如IGBT、MOSFET、快速二极管、磁芯材料等）选择不合理。
3、保护环节（如RCD参数）没有达到优化配合。
4、制造工艺结构安排和布线不合理，型式试验和器件（含电路板）检测手段落后或不严格。
5、生产规模小，未能使用生产线和模具进行组装调试。
第二节 应对策略
逆变电焊机与传统焊机的生产要求有着质的不同，在生产过程中需要把它作为大功率电子产品来对待，要有相应的生产、检测手段，相应的人员素质。不然的话，上千种电子元器件组成的高性能逆变焊机的可靠性就无从保证。针对上述问题，可以采取以下对策：
1、试制试用和改进
对不成熟的技术产品（实验室样机）不能过早投入批量生产而必须通过小试、中试等阶段进行“催熟”，反复改进和完善，“几上几下”，进行试制试用改进，在质量和可靠性真正解决后才能投入批量生产。
2、理论计算和试验校正相结合
使决定着可靠性和质量高低的关键性主电路和设计尽可能合理，最好采用计算机仿真和CAD，既可节省设计和制造调试逆变器的时间，又可减少逆变主电路元器件的烧损。此外，通过电子功率器件的特性测试仪，对关键性的器件（IGBT、快速二极管等）进行认真检测和挑选、匹配。
3、重视保护环节
合理设计电子功率开关管的保护环节，并在主电路调试期间细心地进行阻容参数的最优匹配。
4、使用专用配套设备进行检测。
利用电路板专用测试仪认真检测其各部分是否正常工作。只有先进的配套专用设备才能减少各种偏差，保持一致性，并对元器件和整机进行老化和测试试验。
5、尽可能扩大生产规模。
扩大生产规模以便使用生产线、自动操作机，模具等先进手段，确保产品制造工艺的一致性和准确性，从而确保每台产品质量的一致性和可靠性。
6、推广精品焊机
先进的手段加上可靠耐用的元器件、部件，才能使逆变焊机走向良性循环。不在低售价、低利润→低劣元器件→低质量→低信誉，更低售价里恶性循环。
第二部分 2010-2014年高效节能逆变电焊机市场预测
第一节 市场供需预测
一、生产规模预测
2010-2014年我国高效节能逆变电焊机产量及同比增长预测表
单位：万台
| 年份 | 产量 | 同比增长 |
| 2010年 | 39.92 | 26.70% |
| 2011年 | 48.82 | 22.28% |
| 2012年 | 61.39 | 25.74% |
| 2013年 | 76.02 | 23.84% |
| 2014年 | 90.89 | 19.56% |
