第一节 电工铝杆 行业 产业链概述
电工铝杆
行业
产业链简图
第二节 电工铝杆上游 行业 发展状况 分析
一、上游原材料生产情况 分析
（一）主要原材料产量情况
电工铝杆上游主要原材料产量增长统计表
单位：吨
（二）主要原材料供应厂家情况
电工铝杆上游主要原材料（电解铝）供应厂家情况统计表
二、上游原材料需求情况 分析
（一）主要原材料应用领域概况
电解铝主要应用在交通运输、建筑、包装、电力、机械等领域，但由于我国经济发展与发达国家处在不同阶段，铝在各领域的消费比重也不尽相同。总体上看，由于我国目前处于重工业化阶段，因此在重工业 行业 中的消费比重大于发达国家，主要表现在应用于建筑、电力、机械等 行业 的比例较高，而应用于包装和交通领域的比例较低。
随着技术的发展和经济发展对节能降耗等方面要求的提高，铝在交通运输、建筑、包装等 行业 的应用比例将逐渐提高，应用范围将更加广泛，用量也将逐步增加。
（二）主要原材料应用领域需求量统计表
电工铝杆上游主要原材料（电解铝）应用领域需求量统计表
单位：万吨
第三节 电工铝杆下游 行业 发展情况 分析
一、下游主要 行业 发展情况 分析
（一）下游主要 行业 发展概述
1、宝胜成功开发出超导电缆
2009年7月28日，宝胜股份总裁唐崇健在其博客中称：宝胜已经为国际聚能核聚变实验堆成功研制开发出超导电缆，并将实现数亿元的销售，超导电缆的试制成功，使宝胜的科技创新能力和市场影响力得到显著提升。
2、远东碳纤维复合导线大面积推广
2009年，远东复合技术有限公司推出的碳纤维复合芯导线已在深圳、福建、辽宁、江苏、浙江、云南、山西、天津等省市、自治区100余条输电线路挂网运行，并在全国各地举行产品介绍会，受到全国电力系统的广泛关注和高度认可。这项国际首创的技术将对电力工业产生重大和深刻的影响，是高压输电线路的一次颠覆性的革命。
3、琼州海峡敷设500kV海底充油电力电缆
2009年3月，广东电网与海南电网联网关键工程--100余公里琼州海峡500kV充油式海底电缆，由法国NEXANS公司中标并敷设成功投运。此事引起全国电缆企业家的震动，同时也引起国内对超高压海底电力电缆绝缘型式的重新思考。
4、远东用CCV生产线制造出220kV大截面交联电缆
在全国各地建立式VCV交联高塔制造超高压交联电缆的形势下，远东电缆公司审时度势、高瞻远瞩，依然决定引德国TROESTER公司的、目前国际上最先进的500kV悬链式CCV交联生产线。2009年，远东在CCV生产线上成功批量制造出220kV大截面超高压交联电缆，并交付使用，受到用户称赞称赞。
5、柔性防火电缆推广应用
2009年，在对防火电缆需求激增的市场形势下，为摆脱矿物绝缘防火电缆投资额巨大、不够柔软、不便安装的缺限，不少电缆厂家已经开发出柔性防火电缆，并已成功地推向市场，使用户根据不同的防火要求，增加了选择的余地。
6、20kV电力电缆推广应用
2009年，随着各地电力公司大力推行20kV配电网电压等级，电缆 行业 也积极配合，进行设备改造，开始制造20kV交联电缆。预计，从2010年起，20kV交联电缆的用量将逐年增加，成为电缆企业新的经济增长点。
7、昆明电缆有限公司改制
2009年5月5日，具有73年历史的中国电缆 行业 老字号国有企业--昆明电缆股份有限公司，正式与天水蓝天集团签订战略合作协议，由蓝天集团控制51%以上的股权。中国第一根电线的诞生地从此归属于民营企业的旗下。
8、韩国LS收购湖北永鼎红旗
2009年9月1日，韩国LS电线公司正式签约以1亿900万人民币(月200亿韩元)收购中国永鼎集团子公司--湖北永鼎红旗电气有限公司75.14%的股份。湖北永鼎红旗电气有限公司的前身--原湖北红旗电缆厂，始创于1968年，是中国政府为培养国家基础产业成立大型电线电缆企业，经历了改制为民企后，今又改为外资企业。
9、百亿元电缆企业稳步前进
2009年，已率先进入电缆 行业 "百亿元"企业的中国电缆 行业 两大领军企业--江苏远东控股集团和江苏宝胜集团，坚持可持续发展理念，采用现代企业管理模式，与国际接轨，坚持自主技术创新，打造享誉国内外的知名品牌，带领全国电缆 行业 稳步前进，成为民族电缆工业的旗手和坚强脊梁。
10、广东电网公司正式提出电缆蚁巢法试验要求
2009年上半年，广东省电网公司在全国率先提出防蚁电力电缆必须通过蚁巢法试验I级水平，方可具备投标资格引起广东省和全国各有关电缆企业的关注。广东电网公司的这一规定将会进一步发酵，引起其他省份电网公司对防蚁电缆性能要求的连锁反应。
（二）下游各 行业 近几年增长情况
2005-2009年下游 行业 （电缆）产量增长情况统计表
单位：千米
二、下游主要 行业 对电工铝杆的应用现状 分析
2008年1-12月，中国电线电缆制造 行业 累计实现工业总产值476742.526千元，比上年同期增长了34.64%；实现产品销售收入457503.436千元，比上年同期增长了33.7%；实现累计利润总额18808301千元，比上年同期增长32.31%。
2009年我国电缆产量达到21382900千米，比上年增长8.9%，2010年电缆产量达到3834986.64千米。
中国经济快速增长，为我国电缆 行业 提供了巨大的市场空间，随着中国电力工业等 行业 的不断扩大，电缆需求大幅增加，对电工铝杆的需求也出现大幅增加，电工铝杆的应用随电缆产量的增加而快速增加。
第四节 上、下游 行业 对电工铝杆 行业 发展的影响 分析
电工铝杆受上下游产业的影响较大，上游电解铝是电工铝杆生产的主要成本之一，一旦电解铝价格出现大的变动或供应出现较大波动，都能直接影响电工铝杆的价格以及市场供应；下游产业电缆 行业 ，电缆 行业 的应用需求增长迅速，因此，下游产业对电工铝杆的发展影响是积极的，电工铝杆生产企业应该把握这一良好的发展机会，加大技术投入。促进整个 行业 的发展。
第五节 电工铝杆基本生产技术、工艺或流程
连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。
工艺过程：电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库
第六节 电工铝杆新技术研发、应用情况
1、南平铝业成功开发高强度电工圆铝杆
2008年3月，南平铝业电解分厂铸造部经过工艺参数合理调整，在连铸连轧2#线成功开发出A8高强度电工圆铝杆。
2、紫光铝业生产出绿色环保电工圆铝杆
2010年2月1日，紫光电力科技有限公司所生产的绿色环保电工圆铝杆------A8（属于低电阻高抗拉强度产品）一次性通过技术鉴定。
第七节 电工铝杆国外技术发展现状
国外电工铝杆的发展较中国要早，国外的电工铝杆生产技术及生产设备均先进，国内铝杆生产落后于国外的关键原因之一就是生产设备落后，总之，国外技术要优于国内。
第八节 电工铝杆技术开发热点、难点 分析
铝杆的强度问题一直是困扰许多电工杆生产厂家开发的主要问题。南铝接到A8杆的开发任务后，充分利用第二条铝镁硅生产线轧制强度的优势，严格控制铝水温度和铝水品位，提高熔体质量，巧妙利用生产A6杆时的性能余量，摸索A8杆的工艺参数，终于一次性成功生产出性能优良的高强杆。经过30炉连续稳定生产后，证明南铝已具备批量生产A8高强杆的生产能力。
第九节 电工铝杆未来技术发展趋势
1、严格控制炉内铝液的化学成分
铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。
2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。
在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。
3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。
轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。
轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下，轧制速度高时热效应大，出现热脆现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高，但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18～0.22m／s，终轧速度控制在6m／s左右为佳。
实践证明，对国产设备适当进行改进，优异的性能将会得到更大的发展。
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