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    液压联合冲剪机产品简介(可行性报告样本)

    可研报告2018-09-21 10:13:18来源:

    第一节 液压联合冲剪机产品定义

    液压联合冲剪机是集冲孔、剪切于一体的多功能专用机床,是钣金及型材加工设备。液压联合冲剪机广泛用于钢结构加工,仓储货架,高压电线塔,电信塔,路灯,广告招牌,电梯,通风管道等民用设施的生产企业。

    第二节 液压联合冲剪机产品特点

    联合冲剪机的特点

    1、采用液压传动,具有重量轻、噪音低,轻便可靠等特点。

    2、机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。可选购冲大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔,百叶窗及管材切角等附件。

    3、标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。

    第三节 液压联合冲剪机产品应用

    联合冲剪机是多功能型锻压设备,可以用于板材和圆、方、角等型材的剪切,换上所需要的模具或刀具可进行工字钢、槽钢剪切;还可以进行板料冲裁、压弯、折边或拉深成型等冲压工序,把压力机、型剪、剪板三种机床的功能集于一身。具有通用性强、价格低廉,外型美观,占地小,噪音低等优点,所以在现代机车、船舶、冶金、建筑、农机、金属结构加工、桥梁、修理等 行业 广泛使用。

     

    第四节 液压联合冲剪机产品技术指标

    《联合冲剪机 技术条件(JB/T 1296.2-1999)》,规定了联合冲剪机的技术要求、实验方法与检验规则等。标准适用于联合冲剪机。

    其中对联合冲剪机的技术要求如下:

    1、加工和装配

    1)加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。加工的主要表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹和其它机械损伤,除特殊要求外,均应将锐边倒钝。

    2)冲剪机上零部件均应符合质量要求。不允许装人图样未规定的垫片、套等零件。

    3)重要的固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.05mm塞尺进行检验,塞尺塞人的深度不应大于宽的1/4,塞尺塞人的累计长度不应大于周长的1/10,插人深度不应大于15mm。要求检验的部位为:底座(垫块)与机身、冲杆上下横梁与机身、冲模座与底座(模剪与下模座)、冲模座与冲模(下模座与下作台面)、刀板(静刀片)与机身(主要受力接触面)、剪板刀与剪滑板(刀片与3t剪刀架)上接触面、模剪刀座与机身、垫块与滑块、刀板与剪滑板(动刀片上面与型剪刀架)等。

    4)啮合齿轮的轴向错位量不得大于下表的规定。单位:mm

    5)操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。对于手柄、手轮等操作力不应大于50N,对于脚踏装置应不大于80N。

    6)冲剪机的清洁度应符合有关标准的规定。

    7)导轨的工作表面,刮研点应均匀。用配合件(或检验平板)做涂色检验,在300cm2面积内平均计算(不足300cm2者按实际面积作平均计算),应保证25mm×25mm面积内的接触点数符合下表的规定。

    8)两配合件(如滑动导轨及轴套)都是用精刨、磨削或其它机械加工方法加工时,则用涂色法检验,应接触均匀。对于导轨,接触面积的累计数值,在长度上应不少于70%,在宽度上应不少于50%,对于轴套,其轴向接触长度的累计值,应不少于70%.

    以上两项规定不适用于非轴承用轴套。

    9)冲剪机的精度应符合JB/T6102.1的规定。

    2、铸、锻、焊件

    1)冲剪机上所有的铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按现行标准进行修补。

    2)机身、滑块、大齿轮、飞轮等重要铸件或焊接件,应进行时效处理。

    3、飞轮静平衡

    冲剪机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平衡力矩应按式(1)计算:

    4、噪声

    冲剪机的齿轮传动机构、电气等部件工作时的声音应均匀,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。

    噪声级是在空运转条件下,按单次行程下作规范进行测定,噪声应符合JB9970的规定。

    测量方法应符合有关标准的规定。

    5、润滑

    冲剪机应有可靠的润滑装置,保证各部位得到正常的润滑,并不渗不漏。

    6、电气系统

    冲剪机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。

    7、外观

    1)冲剪机的外表面不应有图样未规定的突起、凹陷和粗糙不平,门板、盖板和罩壳等外露结合面的边缘要整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位和不均匀量应符合JB/T1829-1997中3.9.4的规定。

    2)冲剪机的埋头螺钉不应突出零件外表面,固定销一般应略突出于零件外表面;螺栓尾端应突出于螺母之外,但突出部分不应过长及参差不齐;外露管路、电气线路应排列整齐、牢固。

    3)冲剪机所有零件和附件的涂漆应符合JB/T1829的有关规定。

    8、寿命

    1)冲剪机的首次大修期限为24000h。

    2)主要摩擦件如:滑块与导轨,冲杆与冲头上、下架,偏心轴与连杆套,偏心轴与机身套,冲滑块轴与冲压滑板,滑块支点轴与剪滑板等一般应采取耐磨措施。

    3)在同一运动件内,可卸换导轨的硬度,应低于不可卸换导轨的硬度。小件导轨硬度应低于大件导轨的硬度。

    4)冲剪机各主要零部件的材料牌号和热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定。

    9、冲剪机的安全与防护应符合JB9962的规定。

    10、配套件及配套性

    1)出厂冲剪机应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应或单独订货。

    2)冲剪机外购配件应取得合格证明,并应安装在冲剪机上进行试验。




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