第一节 概述
氮化硅超细粉是精细陶瓷的主要原料，精细陶瓷的发展也直接影响着氮化硅超细粉的发展。近年来，国外精细陶瓷总的发展趋势是；门类越来越多，品种更加齐全，应用范围愈来愈广阔，成为当前国际上最具活力的陶瓷 行业 。精细陶瓷产品已在微电子技术，自动化装置，汽车发动机，敏感传感器，新能源等方面广为采用，形成生产高潮与激烈的市场竞争局面。
第二节 亚洲地区主要国家市场概况
日本近年来一直将精细陶瓷看作是决定未来竞争力前途的高科技产业，不余遗力地不断加大投资力度。其生产的精细陶瓷敏感元件已占据国际市场主要分额。包括热敏，压敏，磁敏，气敏，光敏等在内的各种特陶产品垄断着一大部分市场。日本正在试验高性能陶瓷电池，它是采用固态陶瓷材料代替酸性电解液，重量较传统电池减轻三分之二且污染小，尤适宜用于汽车及航空航天工业需要。此外日本在开发陶瓷发动机方面也走在世界前列。日本对精细陶瓷的重视，加大了对氮化硅超细粉的需求，为氮化硅超细粉 行业 的发展创造了良好的发展环境。
第三节 欧洲地区主要国家市场概况
欧盟各国则在功能陶瓷与高温结构陶瓷两方面不断加大投资力度。目前 研究 的重点为发电设备中应用的新型材料技术，如陶瓷活塞盖，排气管里衬，蜗轮增压转子及燃气轮转子。由于在冷却部分采用陶瓷材料，大幅度降低了能源与热损耗。陶瓷热交换器则具备由锅炉或其它高温装置中回收余热的能力。陶瓷管可提高耐腐蚀的能力，增加热交换效率。今后对于陶瓷工业烧成在内许多 行业 的节能发挥重要的作用。从欧盟对功能陶瓷和高温结构陶瓷的重视表明欧盟的氮化硅超细粉也有良好的发展环境。
第四节 美洲地区主要国家市场概况
美国精细陶瓷发展的重点为高温结构陶瓷，目前在航天技术，汽车，航空器，核工程，医疗设备及机械动力等方面进入大范围使用阶段。以氮化硅，碳化硅，氧化锆陶瓷为主的精密材料陶瓷制品产量世界总量的60％以上。美国生产的陶瓷轴承工作温度高达1300度以上，其工作强度为普通金属轴承的５倍以上。美国研制的生物陶瓷产品也已大量用于骨骼修复，瓷牙修补的临床应用。目前美国特陶工业界还加紧军用精细陶瓷的研制开发，期待逐步加强在军事领域的应用。精细陶瓷在军用方面的应用增加，为精细陶瓷的市场稳定提供了保障，对氮化硅超细粉的需求也趋于稳定。
第五节 氮化硅超细粉 行业 存在的问题及应对策略
一、存在问题
1、科技转化接口不畅：我国绝大多数企业都是生产型的，缺乏持续的创新和应用开发能力，所以只能接受非常成熟的技术——中试放大完成了，工业化设计安装结束了，最好市场也开拓好了，万无一失“交钥匙”就行，其选择的接口是产业化链条中十分靠后的阶段；
另一方面，中国的科研院所，往往认识不到或无力做到从实验室成果到实施产业化这一更加复杂的工程化、系统化工作，常常急功近利，试管烧瓶的成果一出来，就匆忙“交货”，无法潜心于后续的应用开发和技术支持，接口选择又十分靠前。
2、没有形成规模化生产
目前我国氮化硅超细粉的技术水平与国外相比还存在较大的差距，国内企业也还没有形成一定规模的生产，这不利于该产业的发展。
二、应对策略
1、加强科研单位与企业的合作
各省市地区应该结合自身的资源优势，选择科研院校、企业，根据国内急需的产品，在各自分散 研究 的基础上，有系统地进行协调，形成地方特色。建立创新体系，吸引多元投资国家应鼓励科研单位、高等院校与生产企业，共建技术创新基地、开放式 研究 开发中心等，对共性关键技术进行联合攻关，建立以企业为主体、产学研结合的纳米材料创新体系，加速 研究 开发与产业化步伐。
2、加速科研成果转化
应重视以政府政策资金为导向，建立多元投资融资体系，吸引风险投资及民间投资，使其大规模地介入并和科技界融合，同时，鼓励科技型企业在资本市场上融资，加速科研成果的转化和产业推进。
3、抓好人才培养
强化专利保护以人为本，把氮化硅超细粉科技人才队伍建设放在突出位置：培养拥有多学科背景的人才；采取切实措施，从国外引进优秀的人才；开展MBA教育，培训技术型市场策划及营销人员，通过安排项目和基地建设，培养和锻炼一支具有综合能力、创新能力、懂科技、会经营、善管理的科技帅才。
第六节 行业 发展预测 分析
一、产品需求特点发展预测
1、氮化硅超细粉应用领域广泛
氮化硅超细粉的应用领域如下：
1）纳米氮化硅在塑料中的耐磨增韧抗拉抗冲击的应用：用偶联剂进行表面处理后的纳米氮化硅粉体颗粒在高分子复合材料中相溶性好，分散度好，和基体结合性好，在特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）和杂萘联苯聚醚酮（PPEK）添加量为百分之三左右时，大幅度提高PEEK和PPEK的耐磨性能，同时提高PEEK和PPEK的抗拉和抗冲击性能，大幅提高PEEK和PPEK的使用寿命。（用微米级氮化硅填充PEEK和PPEK的磨损方式以梨削和磨粒磨损为主，而用纳米级氮化硅填充PEEK和PPEK的磨损方式以轻微的粘着转移磨损为主。）
2）在高性能结构陶瓷工业中的应用：纳米氮化硅陶瓷复合材料的力学性能好。特别是在高温条件下仍能使陶瓷的硬度，强度得以很大的提高。有关 研究 表明，纳米陶瓷在较低温度下烧结就能达到致密化。
3）纳米氮化硅在高耐磨橡胶中的应用：纳米级氮化硅（平均粒径20纳米）的NSN系列橡胶超耐磨增强剂，获得了惊人的应用效果。通过宁国密封件公司的台架实验表明：在主胶料为三元乙丙胶的波纹管中添加1-3份NSN粉末，耐久实验可承受100多万次，而未添加NSN的波纹管耐久实验只做20万次，波纹管就已破裂。
4）金属表面耐磨复合镀的应用：氮化硅硬度高，滑动摩擦系数小。其力学性能比其他陶瓷材料高，但与金属材料相比仍有很大差距，但其强度随温度的升高变化远小金属材料。氮化硅的室温强度可以保持到800℃以上，即使在1200℃—1400℃之间，仍将保持相当的强度。因此，纳米氮化硅能被用于许多器件上，如模具、切削刀具、汽轮机叶片、涡轮转子以及汽缸内壁涂层等。
5）纳米氮化硅在特种吸收人体红外纺织品的应用：硅基纳米粉是尼龙，涤纶增强导电、吸波有组元。纳米氮化硅对人体红外光的吸收率在97%以上，是最优良吸收红外超细纺织物添加剂。
6）纳米氮化硅在其它工业领域的应用：纳米氮化硅可在许多产品中应用，例如：高性能耐磨、耐高温橡胶密封件和橡胶轮胎、防腐耐火涂料、在高温绝缘电子材料、无机陶瓷润滑油、金属表面陶瓷耐磨复合镀层、特种吸收人体红外纺织品、在结构陶瓷和无机复合材料、环氧树脂等。
2、氮化硅超细粉需求量大
用氮化硅纳米粉合成致密陶瓷是一种比较有发展前景的结构陶瓷材料，但目前这方面的 研究 还不多。用氮化硅纳米粉的特点是不仅超细分散，而且含氧量高（5%-8%），这对所制得的陶瓷产品的烧结性能和机械性能产生决定性影响。原料中含氧量过高会导致材料的无晶形化和玻璃化，降低其强度，尤其是在热压成型时，过于致密的模型不利于氧通过气孔排出，无晶形化和玻璃化现象更为突出。对氮化硅纳米粉采用热压成型.加压及微波烧结法合成陶瓷的工艺进行 研究 后认为，可以通过以一氧化硅的方式去除原料中的所含5%-8%的氧的方法制取具有较高物理机械性能的致密陶瓷。在采用上述方法后，可以观察到晶粒快速增长。与采用普通a-氮化硅粉制成的陶瓷相比，所得到的材料的显微结构更分散。与用密度相同的普通粉料采用上述工艺制成的陶瓷材料相比，用纳米粉制成的陶瓷的强度可增加25%-30%。这种产品优势直接增加了对氮化硅超细粉的需求，预计未来随着应用的增多，其需求量还会继续增长。
二、 行业 发展趋势 分析
氮化硅超细粉的发展趋势表现为在结构陶瓷中的地位越来越重要。
氮化硅陶瓷今天被视为结构陶瓷的先行材料，这种材料在各种温度下具有极高的强度和抗破坏韧性，还具有较高的热稳定性、硬度、耐磨性、抗氧化抗腐蚀性等，因此它是一种具有广阔发展前景的结构陶瓷。目前，使用氮化硅陶瓷生产的发动机部件、切削工具、轴承、自动气焊工作件等产品己显示出了优异的使用性能，产生了巨大的经济效益。但是，氮化硅陶瓷的潜力还远未得到挖掘，在制约氮化硅陶瓷结构和性能的众多因素中，氮化硅粉体和添加剂占有重要位置。
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