冲压设备产业界定及发展历程(可研报告)

第一节 冲压设备定义及性质

冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。

常见的用于封头制造。用于压制钢板、成型的就是封头。

第二节 冲压设备发展历程

冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲压技术的 研究 和发展。 研究 工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的 分析 与控制。但在20世纪的大部分时间里，对冲压技术的掌握基本上是经验型的。 分析 工具是经典的成形力学理论，能求解的问题十分有限。 研究 的重点是板材冲压性能及成形力学，远不能满足汽车工业的需求。60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图（FLD）的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑。 

由于80年代有限元方法及CAD技术的先期发展，使90年代以数值模拟仿真为中心的和计算机应用技术在冲压领域得以迅速发展并走向实用化，成为材料变形行为 研究 和工艺过程设计的有力工具。汽车冲压技术真正进入了 分析 阶段，传统的板成形技术开始从经验走向科学化。

纵观上世纪的发展历程可见： 

（1）冲压性能的 研究 和改进是与冲压技术的发展相辅相承的。 

（2）汽车、飞机等工业的飞速发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪，环境因素及相关的法律约束日益突出，汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。 

（3）成形过程数字化仿真技术的发展，推动传统冲压技术走向科学化，进入先进制造技术行列。 

（4）冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的科学 分析 与控制是技术发展的核心；模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。

第二部分 世界冲压设备产业 发展 分析

第一节 世界冲压设备 市场发展 及预测

一、世界冲压设备产业发展现状

在国际金融危机影响下，各国机床产销严重受到影响。据美国卡德纳公司2010年1月11日公布的世界主要机床生产企业数据显示，以前年度机床产值居前列的德国、日本都大幅度下滑。其中德国机床产值将从上年的156亿美元下降40%；日本机床产值较上年降幅近50%，低于90亿美元。目前，世界机床消费已转向转向亚洲地区，其中2009年，中国的机床消费额占世界总消费额的1/3。

二、世界冲压设备产业发展态势预测

世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，其中，作为衡量一个国家工业水平的标志之一的汽车工业，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技术及装备的发展，锻压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。

激烈的市场竞争促使汽车更新换代的速度明显加快，产品的市场寿命周期进一步缩短；与此同时，汽车变型品种日益增多，现代汽车工业生产日益呈现生产规模化、车型个性化，车型批量小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化的特征。传统的加工单一品种的刚性生产线显然已不适应这种特征和市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化锻压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

第二节 主要国家或地区冲压设备产业发展及预测

1、日本机床发展走向

日本机械工业协会已制定2010至2025年机床 技术革新战略，重点在强调网络连接加工型态、信息化／智能化对应技术、远距离诊断／控制、三维电脑辅助设计／电脑辅助制造 （3DCAD/CAM）、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技术等。日本虽经历十年不景气，但机床厂对未来十年市场仍乐观。各厂纷纷加强信息科技技术及网络应用、环境保护、人材培养、经营弹性、顾客满意度、收益能力等。

2、美国机床发展趋势

1）美国企业通过网络企业对企业（B2B）的服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司（通用、福特、戴姆勒／克莱斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通过B2B在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及。

2）铣床主轴采用液压轴成模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商品化。精密测量的应用，如扫描设备附加于加工设备，可短时间收集大量信息，加以 分析 、解读，可使使用者快速调整步伐。

3）各类刀具加工及应用软件有较大发展。一是电脑辅助设计软件可进行立体曲面加工，满足客户特殊需求；二是模具 行业 可通过网络连接。可见，电子化、高速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。

3、韩国机床发展 规划

韩国已制定机械工业十大发展计划，包括：机械园区、尖端生产系统、设计技术、 研究 技术革新中心、高速／智能加工、机械零件设计、纺织机械 研究 、模具技术综合支援中心、电子商务系统等，总计投入约8790亿韩元（1美元约合1307韩元）。预期到2010年韩国机械产业的自给率达到80%，2005年则定为机械工业贸易平衡的第一年。

第三节 主要国外生产企业及其产品概述

一、主要厂商介绍

一、日本AIDA会田工程技术株式会社

AIDA工程技术株式会社（AIDA ENGINEERING. LTD）是日本的综合性冲压设备制造厂家，AIDA积90年之丰富经验，不断致力于金属塑性冲压成型 技术工艺 的开发及冲压设备和周围自动化装置的制造。近40年来，AIDA公司在中国市场已拥有众多客户，并取得了4000台以上冲床以及生产线的可喜业绩。尤其是统管中国市场销售、维修服务的会田香港有限公司（AIDA HONG KONG LTD.），近10年来已相继在上海、深圳建立了代表处及服务据点，2005年3月又在北京建立了事务所，力求在客户最近的地方为不同的客户提供更加周到的服务和更加合理的冲压加工生产体系以及全方位的综合技术支援。

    AIDA公司在中国建立了良好的服务体系同时，于2003年4月在上海外高桥保税区建立了独资的冲床制造工厂，使AIDA冲床更拉近了与中国客户的距离，并能更快速的对应客户提出的各种要求。目前会田工程技术有限公司可年生产200台左右的NC1、UMX、NS1冲床。随着2005年AIDA中国工厂第二期扩建工厂和先进的日本数控加工中心的引进、2006年在生产以上3种系列冲床的同时，AIDA中国工厂开始生产NC2、NS2系列冲床。

二、美国维尔森公司

维尔森公司是美国四家较大的薄板冲压压力机制造厂之一,成立于1921年,三十年代中期开始生产全钢结构的机械压力机,因而取名为维尔森全钢压力机公司(Verson All Steel Press Co.)。主要生产100～3000吨的单、双动机械压力机(包括单点、双点、四点),100～30000吨单动、双动、三动液压机,100～6000吨多工位压力机,100～3000吨冷挤压压力机,以及50～2000吨板料折弯压力机,后又引进了西德奥穆科(Eumuco)公司的辊锻机和12000吨楔式热模锻压力机制造技术。

三、德国米勒万家顿股份公司

德国米勒万家顿股份公司是欧洲最负盛名的冲压、 锻造和压力铸造设备和技术供应商之一，是一家拥有三大制造基地、十多家海外子公司和分支机构的大型上市股份集团公司，其产品遍及全球各大汽车工业的整车厂及其配套企业，也是当今唯一能够为锻造工业提供全部热锻成型设备的供应商。公司的铝、镁合金压铸机设备无论是设备的能力还是技术水平都是同 行业 的领跑者。。

二、产品对比 分析

主要厂商产品横向比较