第一节 产品定义及应用特点
一、产品定义
泵、阀门、压缩机及类似机械的制造——指泵、真空设备、压缩机，液压和气压动力机械及类似机械和阀门的制造。
1、泵及真空设备制造
指用以输送各种液体、液固混合体、液气混合体及其增压、循环、真空等用途的设备制造。
包括：液体泵：潜油泵、潜水泵、消防泵、混凝土泵、手泵，齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，液体提升机等；石油化工流程泵：联碱泵、轴流泵、乳化泵、搪玻璃耐酸泵、陶瓷清液泵、陶瓷砂浆泵、陶瓷喷射泵、石墨喷射泵等；空气泵；与内燃活塞发动机及其他机械配套使用的各种泵及各种零件；
真空获得设备：真空泵、真空机组、真空系统附件；
真空应用设备：真空热处理炉、真空冶炼炉、真空镀膜设备、真空浸渍设备等。
2、气体压缩机械制造
指对气体进行压缩，使其压力提高到350kPa以上的压缩机械的制造。
包括：空气压缩机械：往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机、滑片压缩机、透平压缩机、隔膜式压缩机、其他空气压缩机械；燃气轮机用的自由活塞式发生器、二氧化碳压缩机等；压缩机进、排气阀片。
3、阀门和旋塞的制造
指通过改变其流道面积的大小，用以控制流体流量、压力和流向的装置的制造。
包括：阀门：闸阀、安全阀、减压阀门、截止阀、止回阀、疏水阀门（或溢流阀）、气阀、调压阀等；
真空阀门：档板阀、翻板阀、电磁阀、球阀、压差阀、充气阀和调节阀等；阀门用驱动装置及阀门零件；各种旋塞、龙头及类似装置和零件。
4、液压和气压动力机械及元件制造
指以液体为工作介质，靠液体静压力来传送能量的装置制造。
包括：液压动力装置：单作用、双作用液压缸、液压阀、液压马达、液压机具、液压系统装置；液压附件：液力变矩器、液力耦合器、液压转向器等；气压动力装置：气缸、气动马达、风力发动机及马达等；气动元件、附件：油雾器等。
二、应用特点
泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 行业 是通用机械 行业 的重要组成部分，其产品广泛应用于农业，电力，水利，石油开采，石油化工，食品，医药，城市污水处理及半导体等 行业 ，具有产品产量大，应用范围广的显著特点，是国民经济的重要组成部分。
第二节 泵、阀门、压缩机及类似机械 行业 发展历程
1、泵发展历程
我国的泵业发展起步较晚，在改革开放以后快速发展。目前除了少数的特殊泵类产品外，现有的产品种类与生产数目已经能够满足国内经济的需求。但在快速发展之后，相比国外的产品种类及技术水平，我国的泵类产业仍然需要在水泵产品的研发力度与新产品的研发机制等方面加大力度。同时企业也应在自主创新加大投资力度。进一步扩展海外泵类产品市场，填补国内外空白。
在2008年，我国泵及真空设备制造 行业 在前11个月的工业总产值达到84，961，638千元，产品销售收入累计达到82，057，442千元。在2009年的前11个月虽然受到经济危机的一些冲击，但我国的泵及真空设备 行业 依然实现了主营业务收入87，386，916千元，实现累计利润总额5，182，434，000元的成绩。
2、阀门发展历程
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
从本上世纪初到之后的七八十年的时间里，调节阀还处于第一代产品的水平上。其特征是：
以六、七十年代水平的单座阀、双座阀、套筒阀为主导产品；这代产品功能不齐全，不得不依靠扩充产品品种、变型来适应各种不同的场合，造成了品种规格繁多，对调节阀使用、计算、选型、调校、维护、备件等要求特别高；可靠性差，使用的问题多；十分笨重。
第二代产品将从可靠性、功能、重量上得到突破。其特征是：
全功能超轻型阀代替众多可靠性差、功能不齐全、又十分笨重的产品，即以它代替第一代的主导产品单座阀、双座阀、套筒阀，成为第二代主导产品；电子式电动全功能超轻型阀逐步取代传统的因原执行机构可靠性差，不得不采用的“气动阀+电气阀门定位器+气源”的组合方式，从第二代产品的气动阀使用为主变成以电子式电动阀为主。
第三代产品就是智能化。在应用上的特点是：与计算机接口；可靠性更加提高，故障率进一步下降调节阀的品种以及对调节阀的使用要求进一步的简化。
3、压缩机发展历程
压缩机制造业作为国家装备制造业的一个小局部，与国家社会主义建设密不可分，随着国民经济的需要而诞生、发展和壮大。
解放初，国民经济恢复时期迫切需要煤、铁等矿产资源的大格局，催生了国产动力用空压机。
二十世纪五十年代，我国已经有了一批测绘仿制的固定式、移动式空压机——1-3/7、1-6/7、1-10/8、1-20/8、1-40/8、1-100/8、10-9/7、10-6/7等，排气量区间已很宽泛——3m3/min-100m3/min。
化工、石油和石油化工 行业 的发展，极大地拉动了压缩机 行业 的技术进步和经贸兴盛，譬如：
二十世纪五十年代沈气仿苏小型石油气压缩机，沈阳724厂（东北机器厂）仿捷2SLK型2000kW大型氮氢气压缩机，齐齐哈尔127厂（和平机器厂）仿苏1Г-266/320型4000kW大型氮氢气压缩机。
.五、六十年代，800t/年县级小氮肥厂、2000t/年地级小氮肥厂用小型氮氢气压缩机、循环机和联合压缩机（1960年，陈云同志批示：800t/年小氮肥厂用压缩机的选型问题，待立式、卧式、L型、对称平衡型四种结构型式压缩机试制后再决定。1961年，当时的安徽省委书记曾希圣同志坐镇蚌埠空气压缩机厂，堆上砂袋观察小型卧式氮氢气压缩机试车）。
六、七十年代，2.5万t/年、5万t/年省级氮肥厂用大型氮氢气压缩机由卧式刺刀型向对称平衡型H22、6D32的转化，尿素用CO2压缩机由仿捷PLK-920向4M12-45/210对称平衡型的转化；低密度聚乙烯用150MPa超高压乙烯压缩机自行设计、制造用于吉化。
六、七十年代石油工业钻采用空气压缩机由仿苏УКП-80（8m3/min、8MPa）向车载扇型高速风冷空压机的转化（10m3/min、25MPa，由坦克用B2-300、B2-400型高速柴油机驱动）；炼油用气缸无油润滑氢气压缩机首台机型面世（北京房山东方红炼油厂）。
二十世纪八十年代以来，石油化工 行业 各种炼油装置、流程用及煤制油多品种大型氢气压缩机（新氢压缩机、循环氢压缩机），在引进先进技术、消化吸收和再创造后的推出，诸如4M50（镇海炼化）、4M80（茂名石化）、HHE型（茂名石化、武汉炼油），以及上压、沈鼓分别于近年和最近推出的活塞力1000kN级超大型往复活塞式压缩机。
二十世纪八、九十年代，天然气上游用高速往复活塞式压缩机国产化成功，开创了国产大活塞力压缩机高速化之先河。
国产特种高压压缩机六十年来的跨越式发展，为国防、军工、尖端科研提供了装备保障，功勋卓著。
国产天然气汽车加气站用CNG压缩机异军突起，并继续着力于“节能和绿色”这一压缩机 行业 永恒的主题。
中国石油化工集团江汉石油管理局第三机械厂2D4—3/3-250型、160kW级橇装机组在国内率先实现全风冷化。该项目是以压缩机学科和传热学学科的基本理论为指导并极谨慎实施的，完全没有国外样机这根拐棍。八年来拥有完全自主知识产权的该型机运行状况良好的事实，也雄辩地证实了“基本理论”书中自有雄兵百万。
各类型压缩机中技术完善度最高的往复活塞式压缩机，至今仍在发展、进步之中，社会的客观需求赋予其极强的生命力，在若干性能参数领域里，依然是唯一的选择。
容积式回转压缩机有着广阔的发展空间，技术改进的潜能巨大，市场需求也看好。例如，钻采和特大型工程机械用大容积流量的中压移动式空压机，目前还是“白区”，亟待开发。
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